Carvão De Bétula: Embalagem De 3, 5 E 10 Kg, Uso Do Carvão, Escolha Do Carvão Para Churrasco, Como Fazem, Temperatura De Combustão

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Vídeo: COMO É FEITO CARVÃO para CHURRASCO - TvChurrasco 2024, Maio
Carvão De Bétula: Embalagem De 3, 5 E 10 Kg, Uso Do Carvão, Escolha Do Carvão Para Churrasco, Como Fazem, Temperatura De Combustão
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Anonim

O carvão de bétula é muito difundido em vários setores da economia. Com o material deste artigo, você conhecerá as nuances de sua produção, as vantagens e desvantagens do material, as áreas de uso.

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Características de produção

Durante a produção de carvão de bétula, as árvores são serradas em pedaços de tamanho médio. O comprimento ideal garante a combustão até o tamanho de carvão desejado disponível para venda … Se um tamanho diferente for selecionado, o carvão vegetal possui parâmetros inadequados.

As peças coletadas são colocadas em fornos de retorta a vácuo especiais . As instalações podem ser padrão e móveis. Seus principais elementos são recipientes para queima. Em casa, esse equipamento não é utilizado, pois o rendimento do produto acabado será pequeno.

A produção industrial permite o processamento de até 100 toneladas de carvão de alta qualidade por dia em equipamentos a vácuo.

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Na produção de carvão de bétula em escala industrial, são utilizados fornos equipados com dispositivo para remoção de gases. Pelo menos 10 fornos são usados para garantir que os rendimentos do produto sejam em escala industrial . É formado a uma temperatura de combustão dentro dos fornos igual a +400 graus. Uma temperatura mais baixa ou mais alta é inaceitável.

Depois que os gases são queimados, há muito carbono (um combustível que permite evitar a emissão de monóxido de carbono) . A fração de massa do carbono não volátil determina a classe do carvão. O peso do produto é 175-185 kg / m3. A proporção de poros para o volume total da substância é de 72%. Nesse caso, a densidade específica é de 0,38 g / cm3.

O princípio de burnout é a combustão sem oxigênio .… O processo tecnológico consiste em 3 etapas: secagem do material, pirólise, resfriamento. A secagem é realizada em atmosfera de gás de combustão. Isso é seguido por destilação a seco com o aumento da temperatura. Ao mesmo tempo, a árvore muda de cor e escurece. Em seguida, é realizada a calcinação, durante a qual a porcentagem do teor de carbono é aumentada.

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Vantagens e desvantagens

O carvão vegetal tem muitas vantagens. Por exemplo, é diferente:

  • tamanho econômico e compacto;
  • ignição rápida e falta de fumaça;
  • aroma agradável e duração da queima;
  • facilidade de preparo e ausência de toxinas durante a combustão;
  • alta dissipação de calor e uma ampla gama de usos;
  • peso leve, segurança para pessoas e animais.
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O carvão vegetal de bétula é considerado uma opção viável em termos de custo e qualidade. Os especialistas recomendam para compra por causa da uniformidade de aquecimento, respeito ao meio ambiente. Possui propriedades únicas, contém potássio e fósforo, essenciais para o crescimento e nutrição das plantas.

É fácil de usar, transportar e armazenar. Não cria chamas abertas, é um tipo seguro de combustível. É produzido a partir de resíduos da indústria de processamento de madeira. O carvão de bétula ativado é macio, é impossível não se sujar ao trabalhar com ele . Ele se desintegra e vira pó.

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Difere da contraparte do coco no tamanho dos poros. A contraparte do coco é mais dura e a partir dela são feitos filtros com melhores características de limpeza.

No decorrer da produção industrial, o material é resfriado e embalado em embalagens especiais de diferentes capacidades . Normalmente, o peso do carvão de bétula em sacos é de 3, 5, 10 kg. A embalagem (etiqueta) contém as informações necessárias (nome do carvão, nome comercial, origem do combustível, peso, número do certificado, classe de risco de incêndio). Incluindo informações sobre uso e armazenamento.

O carvão vegetal de bétula tem uma vida útil. Quanto mais tempo é armazenado, mais umidade contém e menos transferência de calor. Isso significa que quando usado, não dará a temperatura desejada.

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Classificação dos melhores fabricantes

Diferentes empresas estão envolvidas na produção de carvão de bétula. Dentre eles, podem-se destacar diversos fabricantes, cujos produtos são muito procurados pelos consumidores.

  • " Eco-Drev-Resource " É uma empresa com grande base produtiva que produz carvão de bétula em grandes quantidades. Fabrica produtos sem impurezas com transferência de calor de longa duração, qualquer tipo de embalagem.
  • " Atacado de Carvão " - produtor de carvão ecologicamente correto e economicamente rentável com baixo custo. Ela fabrica produtos que atendem aos requisitos do padrão internacional de madeira do mais alto grau.
  • LLC "Ivchar " - um fornecedor de carvão de bétula que não empobrece a camada de ozônio. Trabalha exclusivamente com madeira de bétula, comercializa produtos para grandes e pequenos negócios.
  • LLC "Maderum " É o maior produtor de carvão de bétula premium. Oferece produtos relacionados para a queima de carvão.
  • " Estímulo " É um fornecedor nacional de carvão de alto desempenho.
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Âmbito de aplicação

O carvão de bétula é usado para cozinhar (você pode fritar em fogo aberto). Ele aquece até a temperatura desejada, o calor permanece mais tempo do que na queima de lenha . Isso permite que você o use para cozinhar alimentos na grelha ou grelha. Eles são usados para cozinhar churrasco em férias fora do local.

Além de ser utilizado como combustível, também é utilizado na indústria como agente redutor . Por exemplo, para a produção de ferro fundido. O carvão não contém impurezas, o que permite obter um metal forte e resistente a cargas significativas.

O carvão de bétula é usado na fundição de metais raros (latão, bronze, manganês).

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É também utilizado em instrumentação, nomeadamente, para lixar várias peças. Lubrificantes de alta qualidade são feitos a partir dele, combinando com resina, aquecendo até a temperatura desejada, processando com substâncias especiais . O carvão de bétula é um material para a produção de pólvora negra. Ele contém muito carbono.

É adquirido para a produção de plásticos, para consumo doméstico, bem como para estabelecimentos de restauração . Usado em fármacos (carvão ativado) para tratar indigestão e restaurar o corpo após a ação destrutiva de drogas.

Usado como filtro para purificação de água.

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O carvão de bétula é um terreno fértil para muitas culturas hortícolas. É utilizado como fertilizante, para o crescimento de plantas e arbustos . Possui estrutura porosa e vantagens em relação aos fertilizantes químicos. Pode ser aplicado no solo por vários anos consecutivos. As plantas que são regadas com produtos químicos não são tão amigas do ambiente.

Ao mesmo tempo, a sobredosagem é excluída. Mesmo com fertilização abundante e uso frequente, não agride as plantas tratadas . Pelo contrário, esse tratamento os torna fortes, por isso toleram melhor o frio, tornam-se resistentes à seca e à umidade excessiva. O tratamento das plantas com carvão de bétula evita o aparecimento de apodrecimento e bolor.

O carvão BAU-A é usado para limpar bebidas alcoólicas, aguardente, água comum, bem como produtos alimentícios e refrigerantes. É usado na purificação de condensado de vapor e possui uma ampla faixa de poros.

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Como fazer em casa?

Ao fazer carvão de bétula com as próprias mãos, eles usam meios improvisados, por exemplo, baldes de metal comuns. É neles que são colocadas vigas de madeira serrada, fechando os baldes com tampas. Uma vez que gases, resinas e outras substâncias serão gerados durante a combustão, uma saída de gás deve ser fornecida. Caso contrário, o carvão resultante flutuará na resina.

No entanto, o visual feito em casa difere em qualidade do analógico obtido industrialmente .… As instruções para fazer em casa consistem em realizar várias etapas sequenciais.

Primeiro, eles determinam o método de queima e preparam o local para o trabalho . Você pode queimar carvão em um buraco de barro, barril, forno. As duas primeiras opções são realizadas na rua. Este último será realizado em 2 etapas (depois que o forno também estiver na rua). Os toros são apanhados, descascados da casca e cortados em pedaços iguais.

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O processo de fabricação de carvão em um poço será semelhante a este:

  • no local escolhido, é cavado um buraco de 1 m de profundidade e meio metro de diâmetro;
  • colocar lenha, fazer fogo, empilhar lenha até o topo;
  • à medida que a madeira queima, cubra a fossa com uma folha de metal;
  • terra úmida é derramada em cima, impedindo o acesso de oxigênio;
  • após 12-16 horas, a sujeira é removida e a tampa é aberta;
  • após mais 1, 5 horas, retire o produto resultante.

Com este método de fabricação, sua produção não ultrapassa 30-35% do volume de lenha usado.

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Você pode obter carvão usando um barril como recipiente. Nesse caso, o carvão vegetal é produzido em um barril de metal. Seu volume depende do volume do produto acabado. Você pode usar barris de 50-200 litros. A produção média de carvão em um barril de 50 litros será de 3-4 kg. Para o trabalho, opte por um barril com paredes densas, um gargalo grande, se possível com uma tampa.

A tecnologia de produção de carvão difere das demais opções na presença de suportes de aquecimento, que podem ser utilizados como tijolos. O processo de produção é assim:

  • instale o barril;
  • encher com lenha;
  • acender uma fogueira;
  • feche com uma tampa após o alargamento;
  • após 12-48 horas, acenda uma fogueira sob o barril;
  • aqueça por 3 horas e depois esfrie;
  • retire a tampa, retire o carvão após 4-6 horas.

Esta tecnologia permite obter até 40% do produto acabado em relação à quantidade total de lenha utilizada.

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Outro método de produção de carvão é em uma fornalha . O processo de fabricação do forno é simples. Primeiro, a madeira é queimada até que se queime completamente. Em seguida, a fumaça é retirada da fornalha e transferida para um balde (recipiente de cerâmica), fechando com uma tampa. Com este método de produção, o menor rendimento de carvão é obtido.

Para obter mais carvão dessa forma, mais lenha é carregada na fornalha, esperando o fogo completo. Depois feche o soprador, a porta do amortecedor, espere 10 minutos. Depois de decorrido o tempo, retire o produto acabado. Parece madeira carbonizada.

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