Concreto Refratário: A Composição Do Concreto Refratário E GOST, Faça Você Mesmo. O Que é Isso? Especificações E Proporções, Cimento Para Sua Produção

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-18 12:22

O concreto refratário é um tipo especial de material de construção com características aprimoradas. Devido às suas propriedades únicas, é procurado em muitas áreas. Vale a pena considerar com mais detalhes o que é o material e se é possível preparar o concreto refratário por conta própria.

O que é isso?

O concreto refratário é diferente do concreto padrão. A principal diferença é que o material faz um excelente trabalho no manuseio das altas temperaturas que o afetam . Ao mesmo tempo, o concreto não desmorona, não perde suas propriedades originais. Dependendo da composição e estrutura do concreto resistente ao calor, ele pode suportar aquecimento de 750 a 1800 graus Celsius, bem como uma chama aberta.

Outra diferença entre os concretos refratários é o aumento do teor de componentes especiais na mistura, que aumentam suas características . Alguns materiais deste grupo incluem várias rochas com uma pequena quantidade de quartzo. A presença de componentes de alumina na mistura do concreto evita que o concreto perca resistência e seque durante a ação do fogo na estrutura. Essas características tornam o concreto refratário em demanda em muitas áreas.

Essas misturas são especialmente apreciadas na construção de instalações industriais ou estruturas individuais, cuja operação ocorre a temperaturas significativas.

Características e propriedades

A composição do concreto resistente ao calor contém ingredientes especiais que aumentam a resistência do material ao fogo ou a altas temperaturas. Os fabricantes de concreto tomam como base uma mistura de cimentos com as seguintes marcações:

• ABDÔMEN;
• SSBA;
• SBK;
• SABT.

E também as misturas de ShB-B, TIB e VGBS são populares. Além disso, no processo de criação do concreto, são utilizados componentes que aumentam suas propriedades operacionais. Neste caso, as cargas que são adicionadas à composição são pré-trituradas até a consistência de pó ou grânulos de determinados tamanhos. Vamos listar os suplementos mais comuns.

• Plastificantes . Estes incluem argila expandida, escória de ferrocromo, perlita e vermiculita.
• Binders . Basicamente, o vidro líquido atua como um aditivo, menos frequentemente como substâncias de alumina. E eles também podem adicionar cimento Portland. Isso torna o termoconcreto mais durável.
• Marcadores de posição . Eles são considerados suplementos de demanda. Este grupo inclui escórias de alto-forno, areia chamotte, brita e pedra-pomes.

Se você está tentando preparar concreto refratário sozinho, deve procurar cuidadosamente as receitas adequadas. Também é recomendável determinar quais parâmetros tecnológicos e operacionais você deseja obter com o material.

Propriedades-chave do concreto refratário:

• resistência a altas temperaturas e fogo aberto;
• força aumentada;
• performance melhorada;
• simplicidade e disponibilidade do procedimento de fabricação.

O último ponto é explicado pela ausência de uma etapa de queima de alta temperatura, que é necessária no processo de criação de concreto padrão.

Visão geral da espécie

O concreto resistente ao fogo é um material especial que não teme os efeitos negativos das altas temperaturas. Por sua vez, esse concreto é dividido em grupos, determinados pela criação de determinadas classificações.

Por peso e estrutura

Se considerarmos a divisão do concreto resistente ao fogo por peso e estrutura, vários tipos de materiais podem ser distinguidos nesta categoria

• Concreto pesado . É utilizado para a construção de estruturas de fundação.
• Fácil . É frequentemente utilizado para a formação de tetos, assentamento de tubos e construção de outros objetos que possuem restrições de peso para operação.
• Poroso . O material também é chamado de celular. Atua como isolante térmico.

Por tipo de fichário

Independentemente da categoria, a composição de qualquer mistura de concreto contém um componente adstringente, que é responsável pela integridade da consistência de endurecimento. Várias substâncias e materiais podem atuar como aglutinantes.

• Base com cimento Portland de alta qualidade . O uso de tais matérias-primas também possibilita a obtenção de alta resistência da mistura. O cimento de escória Portland aumenta a viscosidade da mistura.
• Cimento de alumina ou copo de água . Adequado se houver necessidade de melhorar as propriedades refratárias do concreto.
• Aluminofosfatos . O concreto também pode ser ligado por fosfato, o que melhora suas propriedades de ligação.

Existe outra classificação do concreto por parâmetros técnicos. Nesse caso, o material costuma ser subdividido em vários tipos.

• Resistente ao calor . As misturas podem resistir ao aquecimento de até 700 graus Celsius sem perdas. Para criar concreto, são usados cimentos Portland e cimentos Portland de escória.
• Refratário . Materiais deste tipo são usados para a construção de instalações industriais ou de construção expostas a temperaturas de 1000 graus. O vidro líquido é frequentemente incorporado à mistura para atingir as características exigidas.
• Altamente refratário . Eles são usados para objetos, cuja operação ocorre nas condições mais quentes. Para melhorar as características de resistência do concreto, cimentos Portland de alta qualidade ou tijolos fireclay são adicionados à mistura. E também podem usar outros componentes que melhoram as propriedades do material. O concreto desse tipo é frequentemente usado na construção de estruturas resistentes ao calor: lareiras, fogões, caldeiras de grande porte.

Entre outras coisas, o concreto é procurado na construção de edifícios industriais.

Âmbito de aplicação

O concreto refratário é popular não apenas na indústria da construção, mas também em áreas especiais. Dependendo do tipo de material liberado pelo fabricante, é determinado o sentido de aplicação do produto.

• Mistura seca ABS . É procurado na engenharia de energia térmica e para a montagem de fornos Pompeianos na metalurgia.
• Mistura de concreto contendo uma grande quantidade de alumina VGBS . Projetado para cobrir as superfícies internas de baldes usados para despejar materiais inflamáveis. Ele também atua como um revestimento inferior do forno. A peculiaridade está no fato de o material ser capaz de sobreviver aos efeitos de temperaturas de 1.800 graus Celsius.
• Uma mistura com uma grande quantidade de enchimento de corindo SBK . A aplicação é a mesma da segunda opção.
• Betão com aditivos de isolamento térmico . É procurado para o revestimento de instalações térmicas do setor industrial.
• Mistura SBS, que apresenta auto-propagação . Eles são usados na construção de estruturas expostas a temperaturas de até 1500 graus Celsius. Trata-se principalmente de fornos e instalações de aquecimento.
• Uma mistura de ShB-B, que contém um enchimento de argila refratária . Projetado para cobrir partes de queimadores operando em altas temperaturas. A temperatura chega a 1300 graus Celsius.
• SSBA de mistura a seco para reforço de placa . A aplicação é a mesma da segunda opção.

A utilização de concreto resistente ao calor com diferentes propriedades torna mais segura a operação de edifícios, estruturas e todos os tipos de equipamentos.

Como fazer isso sozinho?

Hoje, muitos fabricantes estão envolvidos na produção de concreto refratário. No entanto, se desejar, você mesmo pode preparar uma mistura de concreto de alta resistência ao fogo, se escolher os ingredientes e enchimentos certos. Vale ressaltar que muitas embalagens de produtos de alguns fabricantes possuem instruções para a preparação de concreto resistente ao calor, que devem ser seguidas na organização de um processo independente.

Se os componentes forem adquiridos em mais de um conjunto, a preparação da mistura final do concreto é realizada em duas etapas

• Primeiro, a base de cimento é amassada . O cozimento ocorre em uma bandeja ou misturador de concreto. Para criar uma mistura, você precisará preparar água, areia ou cascalho. Além disso, uma espátula e uma mistura refratária podem ser necessárias para dar as características necessárias à base. A proporção clássica de proporções para a base futura é considerada 3 partes de cascalho para 2 partes de areia e 2 partes de refratário. Se desejado, as propriedades da base podem ser corrigidas adicionando 0,5 partes de cal, previamente apagada.
• Em seguida, adicione enchimentos para amassar o refratário . Você pode verificar a preparação tirando um caroço da mistura. Se na mão não se desintegra e não se espalha, a mistura é considerada pronta, podendo ser utilizada para erguer um objeto de construção.

É preciso atentar para o fato de que no processo de mistura da base é importante conseguir uma solução homogênea. Caso contrário, não será possível obter as propriedades de concreto exigidas. Como mostra a prática, é melhor amassar em uma bandeja de construção usando uma pá clássica . Quanto à secagem do material, durante este processo é necessário monitorar como se distribui a umidade gerada na estrutura. Para garantir a secagem uniforme do concreto, será necessário organizar uma ventilação de alta qualidade. Ao mesmo tempo, recomenda-se o fechamento da estrutura durante a secagem para tornar o processo de liberação da umidade do material mais uniforme e não tão rápido. Isso é necessário para obter uma estrutura sólida.

Existem muitas maneiras e receitas para fazer concreto refratário com as próprias mãos . O principal fator a ser considerado ao realizar um trabalho independente é a conformidade com os requisitos dos GOSTs e outros documentos regulamentares. Se você abordar o processo de forma irresponsável, não haverá garantias de que será capaz de obter os parâmetros de material desejados. Se você não tem certeza de que será capaz de preparar a mistura de concreto sozinho, é melhor dar preferência a soluções certificadas de fabricantes confiáveis. O material criado na fábrica não é barato, mas ao mesmo tempo leva em consideração os requisitos dos códigos de construção. As estruturas de concreto feitas na fábrica certamente durarão muito tempo. O uso de misturas de concreto deste tipo é possível na construção de instalações industriais, edifícios e estruturas.