2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 05:55
O cimento de escória é uma substância hidráulica obtida artificialmente com um efeito adstringente pronunciado. É um tanto análogo ao cimento Portland. A sua principal característica é conter resíduos da indústria metalúrgica finamente moídos, nomeadamente escórias.
O que é e como é produzido
A escória granulada de alto forno é obtida como resíduo no processo de fundição de metais ferrosos. Tem propriedades inerentes que se aplicam ao cimento Portland de construção em geral, mas existem diferenças . Na forma de um produto finamente moído, é ativo na manifestação de propriedades adstringentes, interagindo com a água, e também com produtos de hidratação de minerais do tipo clínquer (aqueles que fazem parte do cimento Portland simples).
Os componentes do cimento de escória são:
- clínquer - não contém mais de 6% de magnésio;
- escória - até 80%, a quantidade ideal deste componente depende de quais requisitos são apresentados para o produto ligante;
- gesso - natural puro e com teor de fósforo, flúor e boro, não mais do que 5% do gesso deve representar toda a massa.
O cimento com escória é considerado um aglutinante, cujo uso não se limita a nenhuma direção . A pergunta por que, em princípio, a escória é adicionada ao cimento, pode ser respondida da seguinte forma: uma solução de concreto, incluindo cimento e escória, tem um custo baixo. E se compararmos o preço de uma solução de concreto baseada em cimento Portland padrão com cimento com escória, a segunda será financeiramente mais lucrativa. Ou seja, não é melhor em princípio, mas mais lucrativo com características quase iguais.
By the way, sobre as características. Uma mistura de escória e cimento também é boa porque a temperatura de liberação de calor será relativamente baixa.
E também este produto:
- tem maior resistência à influência das águas (sulfatadas e doces);
- caracterizado por maior resistência ao calor;
- tem alta resistência ao gelo (com a condição de usar a tecnologia de vaporização de concreto pré-moldado).
Em geral, a conclusão é que o business case padrão decide a escolha dos materiais.
O custo do produto descrito não inclui os custos significativos de extração, moagem e processamento.
O material é obtido a partir de clínquer, escória, argila e calcário de cimento Portland . O fato é que na produção de cimento o que importa é a composição química do material e não sua estrutura física. Portanto, você deve escolher a fonte com muito cuidado. Na produção desse cimento, tanto a escória de alto forno básica quanto a ácida podem ser utilizadas.
A propósito, as próprias escórias podem ser granulares e não granulares, mas mesmo assim as primeiras são usadas com muito mais frequência, e o ponto está, novamente, no componente econômico.
Mas há outra razão para usar escória granular: o próprio processo de produção do produto final com escória não granular torna-se significativamente mais complicado. Mas as escórias que são adicionadas ao produto após a queima são granuladas sem falhas.
Atenção! A porcentagem de escória no cimento não deve exceder 60.
Como a prática tem mostrado, o cimento em fusão com a escória significa obter um material que é forte, bastante confiável, não muito durável, mas bastante convincente para muitos propósitos . É por isso que este produto é tão ativamente usado na construção de vários andares. Com a sua ajuda são feitas lajes e cintos blindados, estruturas subaquáticas e estruturas quase aquáticas, auxilia também no isolamento térmico, no lançamento de alguns produtos na construção. Ou seja, com este produto podem ser alcançados objetivos construtivos completamente diferentes: com alta eficiência, viabilidade econômica e grandes oportunidades.
Visão geral da espécie
O ShPC (cimento portland de escória) é dividido em dois tipos principais - endurecimento normal e endurecimento rápido.
Normalmente endurece
As propriedades dos materiais são descritas em GOST 10178-85. O material difere porque quanto mais escória houver, mais tempo a mistura irá endurecer . Quanto menos calor será produzido pela reação de hidratação.
Após a solidificação, a escória não deve reagir com a água, razão pela qual a mistura é frequentemente usada para criar estruturas com alta umidade.
Endurecimento rápido
Aditivos especiais são adicionados a este material para ajudar a acelerar o processo. Os aditivos podem ser de etiologia mineral e vulcânica, ou seja, cinza ou pedra-pomes.
Vale lembrar que a vida útil do cimento de escória é menor do que a de uma argamassa simples de cimento seco.
A partir do momento do envio do produto, não devem decorrer mais de 45 dias para que o material seja utilizado. Mas usar um produto vencido significa assumir muitos riscos. Ele perde suas propriedades de desempenho e de forma significativa.
Muitas vezes surge a questão de saber se as diferenças entre o cimento Portland e o cimento Portland de escória são significativas . Sim, eles são significativos, apenas pelo fato de que o primeiro custará significativamente mais do que o segundo. E também o cimento Portland adquire resistência ao acabamento mais rápido do que o SHPC (endurece completamente após 3 semanas). No cimento Portland não há escória, a princípio há clínquer e composição mineral com aditivos-aceleradores. Mas a densidade do SPC é menor que a do cimento Portland, assim como seu peso também será menor - mais precisamente, o peso das estruturas feitas com ele.
Para que é adequado?
Este material é especialmente procurado se for necessário construir concreto, bem como estruturas de concreto armado que entrarão em contato constante com o ambiente aquático (por exemplo, o ShPC M400 contém pelo menos 21% de material granular). O produto tem propriedades de resistência suficientes para isso. É utilizado para fazer argamassa de concreto de alta qualidade, para fazer painéis de parede e produzir misturas secas. Este tipo de cimento não perde para a mesma marca M500 em nada, e esta marca é um cimento clássico.
Ainda denovo, construção de paredes e tetos com reforço - cimento com adição de escória também foi bem-sucedida aqui . É usado ativamente em canteiros de obras de grande porte, e sua leveza ajuda nisso (quando comparado ao silicato e à cerâmica, SPTs, é claro, não é uma penugem, mas ganha significativamente).
Por que o peso é tão importante: a questão está na carga nas partes da fundação e nas partes estruturais da estrutura - ela será reduzida.
O construtor tem a capacidade de fazer lajes de dimensões impressionantes usando cimento com escórias - economiza tempo de instalação e dinheiro. E o transporte de SPTs-painéis geralmente não causa problemas.
Onde o material é usado - áreas de aplicação:
- construção de elementos monolíticos e pré-fabricados (ou seja, construção privada e industrial);
- fabricação de estruturas que requeiram o endurecimento da base o mais rápido possível;
- pavimentação de estradas com pega rápida da mistura;
- construção de viadutos e pontes;
- produção de lajes e pedras de pavimentação;
- construção baixa com suas diferentes etapas - do preenchimento das paredes ao trabalho com a fundação;
- substituição de argamassa por gesso e alvenaria.
O material é usado ativamente na fabricação de correias reforçadas, que também são frequentemente encontradas em construções de vários andares . O material funciona muito bem em combinação com aquecedores convencionais como meio de isolamento térmico. A classe 50 é considerada a melhor escolha para reforço, a classe 35 é para a construção de elementos de suporte de carga, a classe 25 é mais do que adequada para estruturas pequenas e não as mais importantes, a classe 10 é usada no isolamento térmico.
Proporções de aplicação
Se for decidido fazer o acabamento das superfícies internas com este produto, deve-se dar preferência à escória de granulação grossa. Será necessário para uma solução de cerca de 6 partes. As 4 partes restantes cairão na escória granular de grão fino . Mas, neste caso, qualquer cimento é usado para concreto.
Para o acabamento da fachada externa, é necessário diluir a solução em diferentes proporções: utilizar 7 partes de escória de grão grosso para 3 partes de escória de grão fino.
O cimento deve ser obtido de alta qualidade com alta resistência às influências externas.
Para um escoamento eficaz, bem como no caso de o tempo de reserva não se esgotar, pode-se aceitar a escória não granulada. Claro, a solidificação de tal mistura será lenta, mas a qualidade do revestimento supera a mistura com uma composição granular. Em tal rachaduras não se formam logo, mas em um piso cheio de escória granular, elas podem aparecer depois de alguns anos.
Para terminar a parte externa da fundação saliente, também é necessária escória granular . Quanto maior for a superfície a ser acabada, maiores devem ser os grânulos na escória - esta é a proporção. O feedback também funciona.
Como tornar a escória concreta:
- algumas horas antes do trabalho, a escória deve ser umedecida com água - isso afeta a durabilidade do concreto, que se forma nas ações subsequentes;
- os componentes são misturados na proporção indicada acima (escolha o correto de acordo com o objetivo), tudo é bem misturado;
- após adicionar água à composição, deve-se amassar novamente para obter um estado homogêneo da mistura;
- para obter um grau médio de concreto, são utilizadas 4 partes de escória (menos freqüentemente 5) e 2 partes de cimento para 2 partes de areia;
- é imprescindível o uso correto do produto acabado, isso deve ser feito em uma hora e meia;
- se for necessário reduzir ainda mais o custo da solução, o cimento pode ser combinado com cal nas proporções de 3 para 1.
As proporções estão indicadas na embalagem com a mistura.
O material obviamente tem muitas vantagens, principalmente para aquelas obras onde prevalece a economia . Mas também tem desvantagens, que em algumas situações podem superar os prós. Por exemplo, o cimento com escória mostra algum "capricho" durante as quedas térmicas. E embora seja considerado resistente ao gelo, não pode ser usado por muito tempo em condições de baixa temperatura. Por fim, o material prescreve uma manutenção cuidadosa da estrutura em caso de calor: deverá ser umedecido regularmente e coberto com polietileno.
Até agora, misturas de concreto e fechaduras de construção com SPTs não são usadas de forma muito ativa, e são mais frequentemente feitas em condições de fábrica e na construção são usadas sob a supervisão de especialistas experientes. Mesmo assim, o produto também não pode ser considerado um material muito raro. Provavelmente, a modernização na produção desse ligante hidráulico deve ser esperada.
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