Misturador De Argamassa: Agitadores Móveis Para Argamassa, Modelos Para 65 Le Outro Volume De Argamassa, Misturador De Argamassa De Ação Forçada E Outros Agitadores

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-18 12:22

Com volumes relativamente pequenos, é possível preparar manualmente uma mistura para várias obras de construção. No entanto, mesmo em tal situação, falaremos sobre custos significativos de tempo e esforços físicos. Com base nisso, a questão da escolha de um misturador de argamassa continua relevante para muitos. Refere-se a dispositivos usados na vida cotidiana, bem como em grandes canteiros de obras.

Características e propósito

Inicialmente, o próprio nome dos dispositivos indica a que servem. O princípio de funcionamento do misturador de argamassa é o mais simples possível . Todos os componentes da futura mistura são carregados em um recipiente de volume adequado, no qual são misturados pelas lâminas instaladas em seu interior. Ao mesmo tempo, na maioria dos casos, os modelos modernos são equipados com motores elétricos. Naturalmente, também existem amostras manuais de equipamentos, mas são cada vez menos solicitadas.

As modificações dos dispositivos descritos agora no mercado podem ser completadas com uma lista completa de elementos adicionais que determinam sua funcionalidade . Neste caso, trata-se, por exemplo, de peneiras para peneirar misturas secas e semi-secas. A propósito, a solução acabada pode simplesmente ser derramada do misturador ou alimentada na manga da bomba com modelos de fluxo.

É importante levar em consideração que os misturadores de concreto funcionam de acordo com um princípio semelhante . Além disso, a diferença entre esses dois tipos de equipamentos se resume às características dos componentes utilizados. Via de regra, os misturadores de concreto são carregados com componentes de soluções com tamanhos de partícula de 1, 5 a 2 cm.

Se estivermos falando de uma fração menor, então será mais racional usar misturadores de argamassa.

Visão geral da espécie

Todos os modelos de misturadores de argamassa hoje disponíveis estão unidos pela máxima simplicidade do princípio de funcionamento e, portanto, de funcionamento. Em que Existem diferentes tipos de tais dispositivos, desde os domésticos na forma de acessórios para perfuradores e mini-acessórios para brocas e terminando em dispositivos móveis ou fixos de grande porte.

Pelo princípio do trabalho

Em primeiro lugar, deve-se atentar para as categorias de misturadores, dependendo de seu princípio de operação. Nesse caso, estamos falando de dois tipos de ação - constante, ou seja, contínua, e periódica, ou seja, cíclica . O primeiro tipo é um equipamento potente, geralmente usado em grandes canteiros de obras. Possui desempenho adequado e é capaz de misturar e alimentar misturas por muito tempo.

Os misturadores em lote diferem de seus equivalentes mais antigos em um design mais simples . Trata-se de misturar soluções e alimentá-las com intervalos periódicos. Esses modelos serão a melhor escolha para construção privada e objetos relativamente pequenos.

Sua principal vantagem é o custo acessível.

Método de mistura

Como já foi mencionado, no tipo de misturadores em consideração para diferentes misturas de construção, os componentes desta são movidos com a ajuda de lâminas. Por sua vez, esses elementos estruturais podem ser diferentes. Levando em consideração essa nuance, o equipamento se divide em ação gravitacional e ação forçada (parafuso) . Este último tipo se distingue pela presença de um tambor estacionário com lâminas girando dentro dele. Na prática, tais instalações são muito mais eficientes e amplamente utilizadas para a preparação de quase todos os tipos de soluções, caracterizadas pela alta qualidade.

Ao mesmo tempo, esta funcionalidade permite equipar motores com a potência adequada.

Do ponto de vista de uma característica de design como o posicionamento do corpo da unidade, eles são divididos em dois tipos

1. Unidades de eixo horizontal . Neste caso, o equipamento é feito na forma de um cilindro "deitado", em cujas extremidades existe um fuste (hastes) com lâminas fixas. Essas modificações são distinguidas pela mistura de alta qualidade de quase todos os componentes da mistura futura. A única desvantagem (não muito significativa) é que eles são um pouco mais pesados do que seus equivalentes.
2. Misturadores com eixo (s) vertical (is) . Uma característica chave do projeto é a presença de uma inserção de cilindro oco na parte central do tanque. Esta parte evita o acúmulo de componentes não misturados da solução. Tais modelos de mixers são bastante difundidos devido à sua versatilidade e máxima facilidade de uso.

Os misturadores de gravidade funcionam um pouco diferente . A principal diferença está na imobilidade das lâminas em torno das quais o tambor gira. Acontece que o conteúdo do recipiente sob a influência da gravidade cai no processo de rotação de uma parede para outra. Neste caso, os componentes inevitavelmente caem nas lâminas, devido ao que se misturam. A intensidade e eficiência de todo o processo são reguladas pela mudança do ângulo de inclinação do tambor em relação à vertical. Além disso, o número, o tamanho e a forma das lâminas e a velocidade de rotação são fatores-chave.

Para muitos, o lado financeiro da questão está na vanguarda e, portanto, deve-se observar que os agitadores de gravidade são relativamente baratos. Igualmente importante é a facilidade de uso do equipamento . E você também deve levar em consideração a eficiência, uma vez que tais modelos são equipados com motores elétricos menos potentes em comparação com os motores sem-fim. Por exemplo, para tambores com capacidade de 130 e 180 litros, motores de 650 e 900 watts, respectivamente, serão suficientes.

Por tipo de transmissão

Todos os modelos de misturadores de argamassa do mercado em termos de características de design e equipamentos subdividido em duas categorias - coroa e engrenagem . Aliás, neste último, a própria caixa de engrenagens é colocada em uma caixa separada para protegê-la de sujeira e danos. Em paralelo, isso permite reduzir significativamente o nível de ruído emitido pela unidade durante a operação. Ao mesmo tempo, o reparo e a substituição desta unidade são significativamente complicados e o custo desse tipo de trabalho também aumenta.

Os modelos coroados ou com cinto têm uma característica clara . Estamos falando da presença de uma coroa com dentes e uma engrenagem na borda do tambor. Tal mecanismo praticamente não está protegido de forma alguma da entrada de sujeira e partículas da mistura. No entanto, seu reparo e manutenção serão muito mais fáceis e baratos. Uma atenção especial deve ser dada ao material do qual a coroa é feita.

No momento, as três opções a seguir podem ser distinguidas

1. Aço . A escolha ideal para quem se concentra em resistência, confiabilidade e durabilidade. No entanto, você precisa se lembrar do componente financeiro, pois esses misturadores custarão mais.
2. Ferro fundido . Em termos de resistência, o material é significativamente inferior ao aço. Ao mesmo tempo, pode ser chamado de "média de ouro" em termos de proporção de preços e indicadores básicos de desempenho.
3. Plástico - esta é a opção mais orçamentária para equipar misturadores de argamassa. No contexto de deficiências óbvias, duas vantagens principais podem ser distinguidas - preço e baixo nível de ruído. Levando em consideração todas as características, tais modelos são adequados principalmente para reparos privados.

Volume possível

Hoje em dia, você pode encontrar uma variedade de modificações nos dispositivos descritos. Além disso, dependendo da finalidade e das condições de operação, são equipados com tambores de diferentes capacidades. Assim, você pode encontrar misturadores compactos com um volume de 65 litros e unidades sólidas, cujos tambores podem acomodar várias centenas de litros. É importante levar em consideração que o volume real da solução pronta será menor que o parâmetro especificado, e essa diferença pode ser de 20 a 40%. Convencionalmente, os misturadores de argamassa, neste caso, são divididos em várias categorias.

1. Até 100 litros . Modelos projetados para rara execução de trabalho com pequenas quantidades de misturas.
2. Até 150 litros . Uma opção universal que, devido à ótima relação preço, qualidade e desempenho, é igualmente adequada para artesãos domésticos e construtores profissionais.
3. De 150 a 300 litros . Neste caso, estamos a falar de equipamento profissional, que se distingue pelo seu peso sólido e um preço impressionante.
4. A partir de 300 litros . Essas instalações são usadas em grandes canteiros de obras.

Critérios de escolha

Em primeiro lugar, ao selecionar este tipo de equipamento de construção, deve-se atentar para a potência da usina. Este parâmetro depende diretamente do volume do tambor da betoneira. Ao estudar as características de modelos específicos, é recomendável ter em mente alguns pontos importantes.

• Para eletrodomésticos, basta um motor com potência de 1 kW. Aliás, é bastante difícil encontrar um aparelho alimentado por 220 V mais potente que um quilowatt. Na maioria das vezes, dispositivos com no máximo 600-700 watts são adquiridos para tais fins.
• As instalações mais potentes, via de regra, estão conectadas a uma rede com tensão de 380 V. São capazes de funcionar com cargas máximas e praticamente sem interrupções por muito tempo.

Além do poder, outras características estão incluídas na lista de critérios-chave.

tipo de direção

A grande maioria dos modernos misturadores de soluções são equipados com unidades de energia elétrica que se caracterizam pela praticidade e confiabilidade. As unidades portáteis já estão se tornando história, pois sua operação envolve custos físicos e de tempo significativos em um cenário de produtividade relativamente baixa . E também à venda você encontra modelos com acionamentos pneumáticos e hidráulicos, trabalhando criando pressão de ar e líquido, respectivamente. No entanto, esses dispositivos são caros, inclusive na manutenção. Os agitadores motorizados são movidos por motores a gasolina ou diesel de combustão interna.

Essa solução não é a mais comum, pois suas principais desvantagens são o custo do combustível e a impossibilidade de operar em ambientes fechados.

Espessura do tambor

Nesse caso, quanto mais grosso melhor, mas, claro, dentro de limites razoáveis, pois o peso e, portanto, a carga do inversor dependem diretamente deste parâmetro.

Cor do equipamento

Vale ressaltar que neste caso não estamos falando do componente estético, mas sim da segurança. A cor dos agitadores, assim como de outros equipamentos, em cores vivas torna-os o mais visíveis possível a grande distância e em qualquer clima.

Sazonalidade da operação

Deve-se notar que muitos modelos são projetados para uso em temperaturas positivas. mas também há unidades para todas as estações que lidam com eficácia com as tarefas atribuídas em quase todas as condições.

Naturalmente, esses modelos, levando em consideração a qualidade dos materiais, custarão mais caro.

Mobilidade de instalação

A presença de rodas simplifica muito o funcionamento do equipamento. Ao mesmo tempo, unidades potentes e de alto desempenho são estacionárias.

Métodos para carregar componentes e descarregar misturas prontas

Modelos de equipamentos mais caros são equipados com sistemas automatizados.

A presença da função de desligamento de emergência da unidade em caso de sobrecargas

Isso minimiza o risco de falha do misturador.

Deve-se lembrar que o fator determinante é, na maioria das vezes, o escopo potencial de trabalho . Com base nisso, os artesãos caseiros optam pelos modelos mais compactos.

Ao mesmo tempo, os construtores profissionais preferem unidades mais eficientes.