Fôrma Em Poliestireno Expandido: Fixa E Removível Para Fundação E Paredes, Instalação "faça Você Mesmo" Da Fôrma De Espuma

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 05:55

A construção monolítica, onde são utilizadas formas não removíveis, apesar da sua longa história, tornou-se popular há relativamente pouco tempo. Ao mesmo tempo, este método de construção de edifícios ainda não ganhou sua popularidade total, e o número de tais edifícios continua a aumentar.

A fôrma hoje é feita de materiais diferentes, mas a solução mais prática seria a fôrma em espuma de poliestireno, embora, na verdade, estejamos falando sobre o fato de ela ser feita de espuma de poliestireno . É verdade que agora está mais na moda dizer que tal cofragem é feita de espuma de poliestireno, porque esse é o nome da marca registrada do poliestireno expandido. Vamos tentar descobrir que tipo de estrutura é e como montá-la você mesmo.

Vantagens e desvantagens

Se falamos sobre as vantagens de uma fôrma de espuma não removível, os seguintes fatores devem ser mencionados

• A principal vantagem de todas as estruturas de natureza não removível, que são feitas de materiais de baixo peso, será a presença de uma função do tipo auxiliar. Além de criar um espaço onde o concreto pode ser derramado, as fôrmas deste tipo também desempenham uma função de isolamento. As bases e paredes, que são feitas de uma só peça, ainda não precisam ser isoladas, o que vai economizar dinheiro. E se, em vez do material mencionado, você usar a fôrma de madeira mais comum, simplesmente não obterá esse efeito. Com a espessura reduzida dos pisos do tipo monolítico, as placas de espuma de poliestireno permitirão armazenar um terço a mais de calor do que se as paredes fossem de tijolo de tamanho normal ou de concreto.
• A cofragem fixa do referido material não só retém o calor, como também protege contra a humidade, o que é importante no inverno e nas mudanças de estação. Isso permite aumentar a durabilidade da base do tipo monolítico, mesmo em condições difíceis, em pelo menos 15-20 por cento.
• Reduzindo a estimativa de custo para a construção da instalação. Se tivermos em conta que uma percentagem bastante significativa da estimativa é constituída pelos custos de execução de paredes e fundações, então a utilização desta categoria de cofragem permite reduzir a espessura da parede devido ao isolamento térmico adicional e fazer o custos da base mais baixos. No total, você pode economizar cerca de 30% em dinheiro.
• O uso de um material como o poliestireno expandido permite que o concreto ganhe resistência uniformemente em todos os lugares, mesmo em temperaturas de até +5 graus Celsius. O isolamento térmico permite manter a temperatura da solução, que fica dentro e ao longo das bordas do vazamento, no mesmo nível. Por esse motivo, o endurecimento do material ocorre de forma mais uniforme, o que aumenta as características de resistência da solução de concreto. Na cofragem de madeira, a argamassa fica rapidamente nas arestas e no interior a temperatura desce muito mais lentamente. Por causa disso, a qualidade do concreto diminui e o aumento da resistência é desigual.
• A montagem deste tipo de cofragem não é difícil. Isso nem requer habilidades especiais, graças às quais todos podem fazê-lo.

Contras deste design

• Um edifício criado com cofragem não removível não pode ser reconstruído ou reconstruído de forma alguma. Ao planejar uma construção, especialmente individual, você deve se lembrar disso e imediatamente fazer o plano de construção para que seja definitivo. Também será extremamente importante marcar tudo com a maior precisão possível e realizar o estabelecimento de comunicações ao despejar paredes monolíticas.
• Uma séria desvantagem será o fato de que é impossível derramar a solução se a temperatura estiver abaixo de +5 graus. Além disso, em altas temperaturas também há dificuldades, pois se estiver muito quente, será necessário umedecer adicionalmente a solução.
• A proteção em placas de poliestireno expandido não permite que as paredes "respirem". Para resolver este problema, ainda na fase de projeto, é necessário prever previamente a instalação de ventilação forçada. Somente esta solução permite eliminar o efeito estufa no interior do edifício sem reduzir seus benefícios de isolamento térmico.
• Será importante ajustar cuidadosamente os blocos para que não haja quebras. Se a fôrma estiver solta, a umidade começará a entrar na base, o que causará a formação de fungos. É especialmente importante prestar atenção, no momento, aos construtores sem experiência que montam fôrmas com esse material por conta própria.

Características principais

Deve-se dizer que este método possibilita a criação de estruturas monolíticas. E devido ao uso de reforço, a resistência das estruturas que estão sendo erguidas aumenta significativamente. As características das estruturas permitem a instalação de tais casas mesmo em locais com risco sísmico. Todas as partes da estrutura terão a maior resistência possível às cargas vertical-horizontais.

Além disso, se houver erros de cálculo durante a formação da fundação, as paredes monolíticas permitem que sejam compensadas sem problemas. E as próprias paredes, com forte encolhimento ou movimento sazonal dos solos, simplesmente não serão cobertas por rachaduras.

Ao mesmo tempo, o próprio poliestireno expandido é um material leve e bastante delicado que deve ser armazenado em local protegido do vento e da radiação ultravioleta.

Visão geral da espécie

Deve-se notar que a cofragem pode ser de vários tipos:

• removível;
• tipo não removível.

É a última opção que está sendo cada vez mais usada. Deve-se acrescentar que o poliestireno expandido também é dividido em grupos de acordo com dois critérios:

• por tipo de construção;
• por escopo.

Vamos dizer algumas palavras sobre isso com mais detalhes.

Por tipo de construção

De acordo com este critério, as fôrmas de espuma de poliestireno são:

• celular;
• clássico;
• melhorado.

A primeira categoria é um grande número de blocos únicos ocos por dentro . Eles são fixados entre si de acordo com uma técnica especial, que lembra um pouco o conjunto de construção infantil do tipo favo de mel. As cavidades entre eles permitem que a solução entre livremente na fôrma. Em seguida, o reforço é realizado por tirantes do tipo vertical e horizontal, que são montados no interior das células de poliestireno expandido.

Esses blocos são criados apenas por um método industrial.

A segunda categoria difere porque para o cerco da futura estrutura de tipo monolítico são utilizadas placas de espuma de poliestireno extrudido, montadas em 2 lados . Laços de metal são usados para prendê-los juntos. Esta opção é semelhante a uma fôrma convencional para concretar concreto, feita de compensado ou placas.

A terceira categoria é semelhante à versão clássica, mas em vez das tradicionais mesas de metal, as lajes são fixadas com madeira ou vigas de metal . Isso compensa as forças da argamassa, que visam a esmagar o molde.

Para melhorar os indicadores do tipo de força, são utilizados batentes e escoras.

Por área de uso

De acordo com este critério, é utilizada a fôrma do referido material:

• para paredes em instalações residenciais;
• para a piscina (estamos a falar do isolamento das paredes dessas estruturas);
• para fundações de tiras;
• para criar os chamados porões quentes;
• para aquecimento de armazéns, bem como várias salas aquecidas que serão utilizadas para fins industriais.

O que você precisa para trabalhar?

Deve-se dizer que a formação de estruturas monolíticas com formas não removíveis não requer qualificações sérias. Mesmo uma pessoa inexperiente pode fazer esse tipo de trabalho. Para trabalhar em um objeto pequeno, apenas algumas pessoas são suficientes.

Se dissermos o que é necessário para o trabalho, então estes são os seguintes materiais:

• fechos necessários;
• blocos de poliestireno expandido;
• a quantidade necessária de concreto;
• equipamento de amassar;
• documentação de desenho, graças à qual será possível verificar a quantidade de materiais necessários.

Instalação faça você mesmo

Falando sobre a instalação de fôrmas de espuma de poliestireno com as próprias mãos, deve-se dizer que sua instalação pode ser dividida em várias partes:

• montagem de cofragem;
• cintas de reforço;
• derramando solução de concreto.

O trabalho começa com o fato de que para a instalação da primeira fileira de blocos, é necessário fazer uma base do tipo impermeável. Previamente, devem ser instaladas barras de reforço verticais, que irão conectar a parede formada com a fundação em uma única estrutura. É neles que você precisa "amarrar" os blocos, por assim dizer.

Na hora de montar as séries citadas, é necessário verificar cuidadosamente as dimensões com as de projeto para que não haja os menores desvios.

O resto das linhas deve ser montado com um deslocamento de cerca de 50 por cento do bloco para que as costuras possam ser amarradas. Isso dará à estrutura uma rigidez adicional.

Além disso, o reforço do tipo vertical serve de fixação da base à parede . Os laços horizontais também são necessários para garantir a resistência do monólito. Em cada linha, as hastes horizontais devem ser sobrepostas. Eles precisam ser amarrados com fio de aço. Este dispositivo também precisa ser conectado às hastes localizadas verticalmente.

Observe que a malha de armadura de alta rigidez não permite que o concreto, que tem uma massa mais pesada, comprima os blocos, apesar de serem muito mais leves.

Agora, o trabalho deve começar a despejar concreto na cofragem . Mas antes disso, é necessário estabelecer as comunicações necessárias. Para fazer isso, você precisa colocar pedaços transversais de tubos em blocos. Além disso, os passes devem ser feitos em locais diferentes. Quando o concreto ganhar a resistência necessária, será impossível instalar fios de encanamento e tubos dentro das paredes.

Para verter paredes monolíticas em formas de poliestireno expandido, o concreto é usado apenas com enchimentos de granulação fina . Além disso, em nenhum caso deve ser derramado mais de 3 fiadas de cofragem. Ao vazar a argamassa, é necessário compactá-la com vibrador e alisá-la. Gradualmente, a fôrma deve ser executada despejando concreto até que os parâmetros que estão contidos no projeto sejam alcançados.