Produção De Blocos De Concreto Agregado Leve: Equipamentos Para Produção, Máquinas E Tecnologia, Proporções De Materiais. Como Fazer Você Mesmo?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-09 13:40

A produção de blocos de concreto de argila expandida é amplamente praticada atualmente. Mas nessa produção é necessário ter equipamentos especiais, máquinas-ferramenta e tecnologia, proporções fundamentais de materiais. Sabendo fazer esses blocos com as próprias mãos, as pessoas podem eliminar muitos erros e obter um produto de alta qualidade.

Equipamento necessário

A produção de blocos de concreto de argila expandida sempre começa com a preparação dos equipamentos necessários. Ela pode ser:

• comprado;
• alugado ou arrendado;
• feito à mão.

Importante: os equipamentos caseiros são adequados apenas para as indústrias mais simples, principalmente para atender às suas próprias necessidades. Em todos os casos mais complexos, você precisará usar unidades proprietárias. O conjunto padrão de instalações inclui:

• mesa vibratória (é o nome da máquina de preparação da massa inicial de argila expandida);
• misturador de concreto;
• paletes de metal (serão moldes para o produto acabado).

Se você tiver fundos disponíveis, pode comprar uma máquina de vibrocompressão. Substitui com sucesso as peças de formação e a mesa vibratória. Além disso, você precisará de uma sala preparada. Possui piso plano e uma área adicional de secagem, separada do local de produção principal.

Somente sob essas condições, a qualidade ideal do produto pode ser garantida.

As mesas vibratórias podem ter desempenhos dramaticamente diferentes. Dispositivos externamente semelhantes são capazes de produzir freqüentemente de 70 a 120 unidades de produção por hora. Para uso doméstico e até mesmo para pequenas construtoras, bastam aparelhos que fazem até 20 blocos por hora. Vale destacar que nos dois últimos casos, ao invés de comprar uma máquina pronta, muitas vezes fazem uma "galinha poedeira", ou seja, um dispositivo que contém:

• uma caixa de moldagem com fundo removido;
• unidade de vibração lateral;
• alças para desmontar a matriz.

A própria matriz é feita de folha de metal com uma espessura de 0,3-0,5 cm. Uma peça de trabalho é cortada dessa folha com uma reserva de 50 mm, que é necessária para o processo de compactação. Importante: as soldas são colocadas externamente de forma que não perturbem a geometria normal dos blocos.

Você pode aumentar a estabilidade de uma unidade caseira soldando uma tira, que é feita de um tubo de perfil não grosso. O perímetro é geralmente coberto com placas de borracha e os motores das velhas máquinas de lavar com centros de gravidade deslocados são usados como fonte de vibração.

Em uma versão sólida profissional, são usados misturadores de concreto com capacidade de pelo menos 125 litros. Eles necessariamente fornecem lâminas poderosas. Uma mesa vibratória de marca com formas não removíveis é mais cara, mas é mais fácil de operar do que um design dobrável. Sem dificuldade, todas as operações nesses equipamentos podem ser quase totalmente automatizadas.

Além disso, em fábricas sérias, eles necessariamente compram paletes de moldagem em série e gastam dezenas de milhares de rublos em seu conjunto para um equipamento de produção completo - mas esses custos compensam rapidamente.

Proporções do material

Na maioria das vezes para a produção de mistura de concreto de argila expandida:

• 1 ação de cimento;
• 2 partes de areia;
• 3 partes de argila expandida.

Mas essas são apenas diretrizes. Os profissionais sabem que as proporções das peças podem variar significativamente. Nesse caso, eles são guiados pelo objetivo de usar a mistura e quão forte deve ser o produto acabado. Na maioria das vezes, o cimento Portland é levado para um trabalho não pior do que a marca M400. Adicionar mais cimento permite que o produto acabado fique mais resistente, mas um certo equilíbrio tecnológico ainda deve ser observado.

Quanto mais alto o grau, menos cimento é necessário para atingir uma certa resistência . Portanto, eles sempre tentam pegar o cimento Portland da mais alta qualidade para obter os blocos mais leves possíveis.

Além de observar as proporções formais, deve-se atentar para a qualidade da água utilizada. Deve ter um pH acima de 4; não use água do mar . Na maioria das vezes, eles são limitados a água adequada para consumo humano. Infelizmente, os técnicos regulares podem não atender aos requisitos necessários.

Areia de quartzo e argila expandida são usadas para preencher a mistura . Quanto mais argila expandida, melhor o bloco acabado reterá o calor e se protegerá de sons estranhos. É necessário levar em consideração a diferença entre o cascalho e a argila expandida triturada.

Todas as frações desse mineral com partículas menores que 0,5 cm são classificadas como areia. Sua presença na mistura não é uma desvantagem em si, mas é estritamente normalizada pelo padrão.

Tecnologia de manufatura

Treinamento

Antes de fazer blocos de concreto de argila com suas próprias mãos em casa, você deve criar as condições ideais para a produção. A sala é selecionada de acordo com o tamanho das máquinas (tendo em conta as passagens, comunicações e outras áreas necessárias).

Para a secagem final, um dossel é equipado com antecedência ao ar livre . O tamanho do dossel e sua localização, é claro, são determinados imediatamente, com foco nas necessidades de produção. Somente quando tudo estiver preparado, instalado e configurado, você poderá iniciar a parte principal do trabalho.

Componentes de mistura

Comece preparando uma solução. O misturador é carregado com cimento e um pouco de água é despejado nele. Qual é determinado pelos próprios tecnólogos. Tudo isso é amassado por alguns minutos, até que a homogeneidade completa seja alcançada . Só neste momento você pode introduzir argila expandida e areia em porções, e no final - despeje o resto da água; uma solução de alta qualidade deve ser espessa, mas manter uma certa plasticidade.

Processo de moldagem

É impossível transferir a mistura preparada diretamente para os moldes. É inicialmente vertido na calha fornecida . Só então, com a ajuda de pás de balde limpas, os blocos de concreto de argila expandida são lançados em moldes. Esses recipientes devem estar sobre uma mesa vibratória ou ser montados em uma máquina com acionamento vibratório. Previamente, as paredes dos moldes devem ser revestidas com óleo técnico (working off) para facilitar a extração dos blocos.

Areia fina é derramada no chão . Ele permite que você exclua a adesão de concreto derramado ou espalhado. O preenchimento dos formulários com a solução deve ser feito de maneira uniforme, em pequenas porções. Quando isso é alcançado, o aparelho vibratório é imediatamente iniciado.

O ciclo é então imediatamente repetido até que o volume atinja 100%. Conforme necessário, os espaços em branco são pressionados com uma tampa de metal por cima e mantidos por pelo menos 24 horas.

Secagem

Quando o dia passa, os blocos são necessários:

• tirar;
• espalhar em uma plataforma de rua, mantendo uma lacuna de 0, 2-0, 3 cm;
• seque até que as características padrão da marca sejam atingidas por 28 dias;
• em paletes de metal comuns - vire os blocos durante todo o processo (não é necessário em paletes de madeira).

Mas, em cada estágio, pode haver algumas sutilezas e nuances que merecem uma análise detalhada. Portanto, se o concreto de argila expandida for necessário o mais seco possível, a água será substituída por Peskobeton e outras misturas especiais. O endurecimento do material, mesmo com o uso de uma prensa vibratória, leva 1 dia.

Para a autopreparação de blocos de concreto de argila expandida de forma artesanal, pegue:

• 8 partes de cascalho de argila expandida;
• 2 partes de areia fina refinada;
• 225 litros de água para cada metro cúbico da mistura resultante;
• Mais 3 porções de areia para preparar a camada texturizada externa de produtos;
• sabão em pó (para melhorar as qualidades plásticas do material).

A moldagem de concreto de argila expandida em casa é realizada com o auxílio de metades de pranchas no formato da letra G. A espessura da árvore não deve ser superior a 2 cm. Na maioria das vezes, nesses casos, são produzidos os blocos mais populares pesando 16 kg, dimensões 39x19x14 e 19x19x14 cm . Em linhas de produção sérias, é claro, os tamanhos podem ser muito mais variados.

Importante: é absolutamente impossível ultrapassar a quantidade de areia especificada . Isso pode levar à deterioração irreversível da qualidade do produto. A compactação artesanal dos blocos é feita com um bloco de madeira limpo. Ao mesmo tempo, o processo de formação do “leite de cimento” é monitorado visualmente. Para evitar que os blocos percam umidade de forma rápida e incontrolável durante o processo de secagem, eles devem ser recobertos com polietileno.