Epóxi Transparente: O Que é Epóxi Incolor Para Envasamento De Madeira? Resina Não Retrátil De Dois Componentes Com Endurecedor E Outras Opções

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-15 04:17

A resina epóxi é um material amplamente utilizado em diversos campos. Ele é usado para verter bancadas, criar revestimentos de piso, bem como belas superfícies brilhantes. O material em questão endurece após ser misturado a uma substância especial - um endurecedor. Depois disso, ele recebe novas propriedades - maior força e resistência à umidade. Resina de envasamento epóxi transparente é melhor processada. Neste artigo, cobriremos tudo sobre a resina epóxi transparente para envasamento.

Descrição

Resina epóxi ou como muitos a chamam "epóxi" refere-se a oligômeros. Eles contêm grupos epóxi que, quando expostos a endurecedores, criam polímeros reticulados. A maioria das resinas é vendida nas lojas como produtos de dois componentes . Um pacote geralmente contém uma resina com propriedades viscosa e viscosa, e o outro contém o referido endurecedor, que é uma substância à base de aminas ou ácidos carboxílicos. Normalmente, as resinas desta categoria são criadas usando um processo como a policondensação de epicloridrina com bisfenol A, que são chamados de epóxi-dianas.

A resina incolor transparente difere de outros tipos por ser opticamente transparente. Parece vidro e não bloqueia os raios de luz.

Neste caso, ambos os componentes são incolores, o que permite a sua utilização para a moldagem e a confecção de um revestimento para pavimentos ou paredes . Se o produto for realmente de alta qualidade, ele não ficará amarelo ou turvo mesmo vários anos após o uso.

Composição química e componentes

Para obter uma composição com certas propriedades, aditivos especiais devem ser usados no processo de sua criação. Estamos falando de 2 categorias de substâncias.

Endurecedores e plastificantes . Se falarmos sobre este grupo, então um endurecedor é adicionado à resina para fazer uma reação de polimerização. Para isso, geralmente são utilizadas substâncias como aminas terciárias, fenóis ou seus alternativos. A quantidade de endurecedor dependerá das características do componente base e do resultado desejado. E a adição de plastificantes é feita de forma que durante o uso o produto acabado não rache e tenha boa flexibilidade. A utilização deste componente também permite evitar a fissuração da composição resultante durante o processo de secagem do produto, que apresenta um grande volume. Normalmente, uma substância à base de ftalato de dibutila é usada como plastificante.

• Solventes e cargas . Os solventes são adicionados nos casos em que você deseja tornar a composição menos viscosa. Mas a quantidade de solvente deve ser mínima, pois à medida que é adicionado, a resistência do revestimento criado diminui. E se você quiser dar à composição qualquer tom ou cor, vários enchimentos são adicionados. Os tipos de substâncias mais comumente usados são:

  • microesfera, que aumenta a viscosidade;
  • pó de alumínio, que dá uma cor cinza-prateada característica;
  • dióxido de titânio, que aumenta significativamente a resistência do material à radiação ultravioleta e dá ao revestimento uma cor branca;
  • aerosil, que permite prevenir o aparecimento de manchas nas superfícies que estão localizadas verticalmente;
  • pó de grafite, que permite obter a cor desejada e uniformizar a estrutura do material quase ao ideal;
  • pó de talco, que torna a superfície extremamente durável e bastante plana.

Áreas de uso

Compostos que usam uma resina epóxi transparente de dois componentes são freqüentemente usados em várias áreas da vida, por exemplo, para criar chaveiros, joias, vários tipos de pingentes, bem como elementos decorativos. Além do mais, É utilizado para criar produtos publicitários, bancadas, pisos autonivelantes, lembranças, louças sanitárias e produtos para uso no banheiro . Os revestimentos para pisos autonivelantes com padrões incomuns são muito populares. Esta ferramenta é utilizada para decupagem volumétrica, mosaicos e outros.

Em geral, o uso deste material é limitado exclusivamente pela imaginação da própria pessoa. O epóxi é usado para madeira, pedra, grãos de café, contas e outros materiais.

Uma solução bastante interessante seria adicionar fósforos ao epóxi . Esses são componentes que brilham no escuro. Freqüentemente, a iluminação LED é instalada dentro de tampos de mesa criados com resina epóxi, que produz um brilho bonito e agradável.

Para o material em questão, são usados corantes especiais, que possuem um tamanho de partícula de 5 a 200 mícrons. Eles são igualmente distribuídos dentro da camada e permitem que você crie uma projeção de cor uniforme sem áreas não pintadas.

Além disso, o epóxi transparente é usado em áreas como:

• vedação de equipamentos elétricos;
• impermeabilização em diversas áreas industriais;
• revestimento de paredes, peças de máquinas, aplicação de primer em pisos, paredes e superfícies de tipo poroso;
• reforço do isolamento térmico de instalações;
• reforço de gesso;
• proteção de produtos expostos a líquidos e produtos químicos agressivos;
• impregnação de fibra de vidro, esteiras de vidro e fibra de vidro.

Uma aplicação bastante interessante do material em questão será a criação de joias no estilo Handmade.

Marcas populares

Antes de comprar epóxi, você deve se familiarizar com os produtos das marcas mais conhecidas, que já se mostraram do melhor

QTP-1130 . Este tipo de epóxi é versátil e funciona melhor para despejar bancadas. Será uma excelente escolha para quem tem pouca experiência no assunto. O QTP-1130 também é usado para preenchimento de decupagem, o que implica em fotografias e imagens. A mistura é transparente e não amarelece após o endurecimento. Possui uma baixa viscosidade, devido à qual os vazios são bem preenchidos, a superfície após o vazamento parece autonivelante. A maior espessura de camada que pode ser feita com o QTP-1130 é de 3 milímetros. E também a marca é perfeita para usar em mesas de centro e escrivaninhas não muito grandes.

ED-20 . A vantagem aqui será que sua produção é realizada de acordo com o GOST nacional. A desvantagem da marca é que algumas de suas características estão um pouco desatualizadas e um pouco não atendem aos requisitos modernos. Este tipo de epóxi é altamente viscoso, o que causa a formação de bolhas de ar quando o endurecedor é adicionado. Depois de algum tempo, a transparência do ED-20 diminui, o revestimento começa a amarelar. Algumas modificações são caracterizadas por maior resistência e são usadas para verter o revestimento do piso. Uma vantagem importante é o baixo custo dessa resina.

Copo de cristal . Os produtos desta marca são fabricados em Yaroslavl. Possui boa fluidez e é uma excelente solução para o preenchimento de grandes áreas. Geralmente é fornecido no kit um endurecedor, após a mistura com o qual a resina deve ser infundida antes do uso, o que melhora a viscosidade do material. Normalmente, esta resina é usada por artesãos experientes. Também é muito procurada no segmento de joalheria.

Uma marca de epóxi de alta qualidade produzida na Alemanha é MG-EPOX-STRONG . Ela goza de grande respeito entre os artesãos profissionais. MG-EPOX-STRONG é caracterizado por alta resistência e transparência. E mesmo depois de um tempo, o revestimento feito com ele não fica amarelado. Uma das características desta marca é que costuma endurecer completamente em 72 horas.

Epoxy CR 100 . Os produtos da marca são universais e os mais seguros possíveis para a saúde. Possui excelentes características técnicas e se distingue pela resistência antiestática, química e mecânica. Muitos artesãos profissionais consideram esta marca a melhor do mercado.

Como usar?

Vários artesãos trabalham perfeitamente com essa categoria de resinas em casa para consertar diversos produtos e objetos, além de usar adesivos à base dela. Mas será bastante difícil para uma pessoa sem experiência aplicar tal material no início, porque deve ser entendido que muito poucas pessoas serão capazes de fazer uma superfície perfeitamente plana e lisa com as próprias mãos na primeira vez. Não será supérfluo praticar.

Terá de estudar atentamente as instruções, o que permitirá garantir a máxima qualidade, na qual o revestimento não terá vários defeitos - bolhas, lascas, saliências. Se foi decidido praticar, então você não deve fazer isso em salas com uma grande área. A razão é que será necessária uma preparação especial da base, uma composição bem feita e uma aplicação de camadas muito uniforme. Os mestres que lidam com o preenchimento de campos aplicam o método de rolar cada camada antes do início da polimerização . O mestre simplesmente caminha sobre os espinhos, que permitem proteger o novo revestimento do piso. Outra dificuldade é a necessidade de utilização de um rolo especial para revestimentos poliméricos com dentes, algo que lembra um pente que é usado para massagem. Este rolo permite remover todas as bolhas de ar do revestimento. É claro que esse trabalho só pode ser realizado por uma pessoa com experiência.

Mas se precisar de fazer alguma pequena decoração, tudo ficará mais fácil. Para fazer isso, você precisará ter o seguinte em mãos:

• talheres descartáveis;
• bastão de madeira;
• resina diretamente com um endurecedor;
• tinturas;
• formulário sem ou com um separador.

Para 100 gramas de substância, são necessários 40 mililitros de endurecedor, mas a proporção pode variar. Isso dependerá das recomendações do fabricante. A resina deve ser suavemente aquecida um pouco e não puxada para fora da embalagem. Para fazer isso, você precisa colocá-lo na água, cuja temperatura é de +60 graus Celsius, e mantê-lo por cerca de 10 minutos. Em seguida, é retirado e colocado em um prato descartável seco ou outro recipiente que possa ser descartado após o uso. A massa deve ser amassada por 180 segundos. Para que o resultado seja o máximo possível, você deve se lembrar dos seguintes aspectos:

• a umidade na sala deve ser de no máximo 55 por cento;
• a temperatura deve ser de +25 a +30 graus Celsius;
• a sala deve estar o mais limpa possível.

O não cumprimento de qualquer uma das condições pode reduzir significativamente a qualidade do resultado obtido. O pior será o não cumprimento do parâmetro de umidade aceitável. A resina que não encolhe com endurecedor tem muito "medo" da entrada direta de água e da alta umidade das massas de ar na sala.

As superfícies onde será realizado o trabalho devem ser niveladas horizontalmente, caso contrário o produto poderá ser irregular. Não se esqueça que o molde ficará em um local até que o produto acabado esteja completamente polimerizado. Deve estar localizado onde for conveniente. Depois de despejar cada nova camada, o produto deve ser escondido da poeira.

Se falamos diretamente sobre o processo de realização do trabalho, então ele deve ser realizado de acordo com o seguinte algoritmo:

1. na resina que foi pré-misturada, adicione a proporção necessária do endurecedor;
2. não muito intensamente, a solução deve ser agitada por cerca de um quarto de hora;
3. se houver bolhas de ar na composição, elas devem ser removidas, o que pode ser feito imergindo a substância em um espaço a vácuo ou aquecendo-a com um queimador, mas a uma temperatura não superior a +60 graus, caso contrário, a composição se deteriorará;
4. se houver bolhas aderidas à superfície, devem ser furadas cuidadosamente com um palito e despejado um pouco de álcool sobre a massa;
5. resta deixar a camada secar.

Em uma hora, ficará claro o quão bom foi o preenchimento . Se a composição esfoliar, isso significará que a densidade dos componentes acabou sendo desigual devido a proporções selecionadas incorretamente. Também pode causar manchas e estrias na superfície. A solidificação completa da composição pode durar até 2 dias, dependendo da espessura da camada aplicada e do grau de epóxi utilizado.

É preciso dizer que não se deve fazer uma espessura superior a 2 centímetros, principalmente para pessoas sem experiência.

Se você tocar uma massa que não endureceu, com certeza haverá um casamento . Mas você pode acelerar a cura da resina. Para isso, após a solidificação inicial, que ocorre após algumas horas a uma temperatura de +25 graus, transfira o molde para o secador e seque a uma temperatura de +70 graus. Nesse caso, tudo estará pronto em 7 a 8 horas.

Observe que é melhor usar no máximo 200 gramas de resina na primeira vez . É sobre este valor que a ordem de trabalho, o tempo de endurecimento e outros pontos devem ser esclarecidos. A próxima camada não deve ser derramada antes de 18 horas após a camada anterior ter sido derramada. Em seguida, a superfície da camada anterior deve ser lixada com lixa de grão fino, após o que a posterior aplicação da composição pode ser realizada. Mas você pode usar ativamente um produto multicamadas não antes de 5 dias após estar pronto.

Medidas de segurança

Não será supérfluo falar sobre algumas medidas de segurança ao trabalhar com resina epóxi. A regra principal é que, na forma não curada, a composição é perigosa para a saúde humana, o que significa que em nenhum caso é possível trabalhar com ela sem proteção.

O trabalho é realizado apenas com luvas e roupas de proteção, caso contrário a resina pode causar queimaduras na pele, dermatites e danos ao aparelho respiratório.

As precauções imediatas serão as seguintes:

• não utilize utensílios para alimentos ao trabalhar com o material em questão;
• a trituração do produto acabado é feita exclusivamente em respirador e óculos de proteção;
• você deve se lembrar sobre a vida útil e a temperatura de não mais do que +40 graus;
• se a composição estiver na pele de uma pessoa, deve ser lavada imediatamente com água e sabão ou álcool desnaturado;
• o trabalho só deve ser realizado em uma sala bem ventilada.