Resina Epóxi ED-20: Características E Aplicação, Escolha De Endurecedor, Grau De Resina GOST, Instruções De Uso

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-18 12:22

A marca de resina epóxi-diane ED-20 é produzida na Rússia há mais de 60 anos. Inicialmente era um produto voltado para a indústria de defesa, e hoje a resina é utilizada no dia a dia e na produção. A composição de dois componentes tem alto grau de qualidade e confiabilidade, mas o mais importante é seu baixo custo e disponibilidade. Você pode comprar epóxi em qualquer loja de ferragens.

Características principais

A resina epóxi ED-20 é produzida na russa FPC "Fábrica com o nome de Sverdlov", a fabricante fornece seus produtos não só para o mercado interno, mas também para o exterior. A planta está localizada na cidade de Dzerzhinsk, região de Nizhny Novgorod. Além disso, a resina epóxi-diana é produzida em várias empresas localizadas nos países da CEI.

De acordo com GOST 10587-84 grau ED-20 inclui epicloridrina e difenilolpropano. De acordo com a descrição, trata-se de um polímero produto da condensação desses componentes em meio alcalino, que apresenta fusibilidade e plasticidade. Além do condensado alcalino, existe uma resina de tolueno no mercado, mas as propriedades dos dois produtos são idênticas. Como o ED-20 é o mais procurado na indústria, ele é embalado em frascos ou tambores de aço, cujo volume é de 50 kg . O produto destinado ao uso doméstico é envasado em pequenos recipientes. A resina epóxi Dian é um produto de dois componentes. Sua parte principal parece mel incolor espesso e transparente. Um endurecedor (consistência espessa e cor âmbar) é adicionado a esta composição.

Se você misturar os dois componentes e dar tempo para a resina polimerizar, o resultado é um material resistente a todos os tipos de solventes e não conduz corrente elétrica por si mesmo.

Se considerarmos com mais detalhes a composição química da resina epóxi-diana, ela se parecerá com isto:

• componentes epóxi - de 20 a 22,4%;
• cloro saponificável - de 0,3 a 0,8%;
• componentes voláteis - de 0,3 a 0,7%;
• grupo hidroxila de substâncias - 1, 8%;
• íons de cloro - de 0,002 a 0,006%.

Nenhum plastificante é adicionado durante a fabricação da resina epóxi-diana ED-20, portanto, sob a influência da vibração ou mobilidade da base, a camada de resina congelada pode ficar coberta com rachaduras. Até o momento da polimerização, o produto apresenta boa viscosidade e plasticidade . A resina às vezes é dissolvida com um solvente orgânico para reduzir o nível de viscosidade antes de se combinar com o endurecedor.

O produto epóxi-diano tem as seguintes propriedades físicas:

• a resina é polimerizada após 90 minutos. após misturar com um endurecedor;
• a composição ficará totalmente fortalecida após 24 horas;
• a resistência à flexão é 85-145 MPa;
• faixa de temperatura de trabalho - de 55 a 170 graus;
• a viscosidade dinâmica do material é de 13 a 20 Pa * s;
• densidade a uma temperatura de + 20 ° C varia de 1,16 a 1,25 kg / m³.

Os fabricantes indicam que a vida útil da resina é de pelo menos 18 meses. a partir da data de fabricação do produto, enquanto o endurecedor tem vida útil mais longa, de 2 anos. É necessário armazenar o ED-20 em locais escuros com temperatura não superior a 40 ° C . A resina pode ser manuseada a 20 ° C - isso é chamado de método a frio. Em um ambiente industrial, folhas grossas de resina endurecem quando expostas a altas temperaturas, e esse método de endurecimento é chamado de endurecimento a quente.

Formulários

O produto polimérico ED-20 é amplamente utilizado. Em quase todas as áreas de produção, essa composição pode estar em demanda.

• Instrumentação . Sob a forma de isolante elétrico, bem como para a realização de estruturas e suas paredes com baixo grau de condutividade térmica.
• Esfera da engenharia de rádio . Para a fabricação de placas, chips, microcircuitos.
• Construção naval . Fabrico e reparação de armações para barcos, iates, barcos, bem como materiais compósitos para diversos fins.
• Construção de aeronaves . Para a fabricação da estrutura da fuselagem, asa e outros elementos compostos.
• Complexo industrial de defesa . Como elemento constituinte para a produção de modelos leves de coletes à prova de balas.
• Engenharia Mecânica . Fabricação e reparação de peças de carroçaria articuladas e elementos de acabamento interior.
• Fabricação de móveis . Para acabamentos decorativos e fabricação de modelos exclusivos de móveis como imitação de pedra, madeira, metal.
• Construção . Como impermeabilizante de diversas estruturas técnicas.

Tomando como base uma resina epóxi e acrescentando-lhe um ou outro plastificante, obtêm-se a partir desse polímero vários tipos de cola que se usam no dia a dia. Essa cola tem um alto grau de resistência e um período de tempo diferente para a polimerização. Na maioria das vezes, a cola epóxi é usada na vida cotidiana para realizar trabalhos de reparo.

A cola é capaz de conectar peças feitas de plástico, metal, pedra de forma confiável.

Instruções de uso

A resina não curada tem a aparência de uma substância plástica perfeitamente transparente. Sem adicionar um endurecedor, ele mantém suas propriedades originais . O endurecedor atua como um catalisador para o processo de polimerização química, durante o qual a composição endurece gradual e uniformemente. A velocidade e a qualidade do processo de polimerização são influenciadas pela proporção em que a resina é misturada ao endurecedor, bem como pela temperatura ambiente. Os fabricantes costumam anexar instruções detalhadas aos seus produtos, indicando a proporção dos dois componentes para misturá-los. Para o trabalho, são retiradas 10 partes de resina e 1 parte de endurecedor.

Mas, em alguns casos, os artesãos selecionam a proporção ideal de materiais por meio de testes, alterando essas proporções.

O uso do ED-20 é realizado em etapas.

Treinamento

Se você planeja endurecer a resina em temperatura ambiente (método a frio), a preparação preliminar para esse processo não é necessária. Ao usar o método quente, você precisará aquecer o epóxi com um banho-maria . Para isso, a resina é despejada no recipiente e colocada em um recipiente com água quente, sendo necessário garantir que a água não entre na resina, caso contrário o polímero ficará irremediavelmente danificado. A composição deve ser aquecida moderadamente e em nenhum caso deve ser levada à fervura. A temperatura de aquecimento do epóxi não deve exceder 55 ° C.

Se a resina engrossar durante o armazenamento por muito tempo, ela também é pré-aquecida, mas neste caso a temperatura não deve ultrapassar 40 ° C . No processo de aquecimento em banho-maria, a resina deve ser lenta e suavemente mexida com um bastão de madeira ou vidro.

Isso deve ser feito durante todo o tempo de aquecimento.

Processo de trabalho

Se for necessário que a superfície da resina epóxi curada seja resistente ao estresse mecânico, um plastificante especial é adicionado à composição do polímero e, em seguida, um endurecedor. Este método é usado, por exemplo, para fazer costuras de conexão a fim de dar elasticidade . Como plastificante, pode-se utilizar DBP (dibutil ftalato), que é adicionado para aumentar a resistência da resina epóxi curada a baixas temperaturas e danos mecânicos. O DBP é adicionado em uma quantidade de 2 a 5% ao volume total do componente de resina.

Outro plastificante comum é o DEG-1 (dietilenoglicol) . Este componente é adicionado em um volume de 3 a 10%, e este aditivo permite alcançar alta elasticidade da resina epóxi endurecida. Quanto mais DEG-1 estiver contido no ED-20, mais o produto acabado se parecerá com borracha. Mas o plastificante tem uma desvantagem - ele dá à resina uma rica cor laranja.

Depois que o plastificante foi adicionado à resina epóxi, um catalisador é adicionado a ela na forma de um endurecedor. A partir deste momento, inicia-se um processo de polimerização irreversível. De acordo com as instruções, o endurecedor é introduzido em uma resina fria ou em uma resina aquecida a uma temperatura não superior a 40 ° C . Exceder este indicador pode levar ao fato de que durante a introdução do endurecedor, a composição irá ferver. O endurecedor deve ser adicionado muito lenta e uniformemente, mexendo sempre. Quando a resina epóxi e o endurecedor são misturados, ocorre uma reação química, durante a qual a energia térmica é liberada. Se o endurecedor for injetado muito rapidamente, a resina superaquecerá e endurecerá imediatamente.

Ao realizar o trabalho, este recurso deve ser levado em consideração.

Os seguintes tipos de catalisadores são usados como um endurecedor para resina epóxi:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Ao usar um endurecedor da marca ETAL-45, não é necessário adicionar um plastificante à mistura de resina, pois este catalisador já contém todos os componentes necessários.

Um conjunto para uso doméstico de resina epóxi ED-20 é concluído diretamente na fábrica, contém resina e um endurecedor, portanto, esses componentes não precisam ser adquiridos separadamente um do outro. Na maioria das vezes, o método a frio é utilizado em casa, ou seja, esses dois componentes são misturados à temperatura ambiente . No kit, que está à venda nas redes de varejo, a resina é complementada com um endurecedor PEPA (polietileno poliamina), embora às vezes um endurecedor TETA (trietilenotetramina) também possa ser incluído no kit.

O endurecedor TETA é transparente, enquanto o polimerizador PEPA tem cor amarelo acastanhado, que também pinta a resina epóxi na mesma tonalidade.

O predomínio dos conjuntos com endurecedor PEPA é explicado pelo fato de esta substância assumir um método de aplicação a frio, não sendo necessário que o consumidor crie condições adicionais de aquecimento dos componentes. Além do mais, O endurecedor PEPA não tende a curar como uma avalanche se o usuário começar a injetar o endurecedor na resina muito rapidamente.

Já para o endurecedor TETA, no meio do tempo de cura, é necessário criar condições para o produto onde a temperatura do ar ambiente seja de aproximadamente 80 ° C. Nesse caso, a cura do material é melhor e mais rápida.

É bastante problemático obter tal regime de temperatura em casa.

A cura total da resina polimérica, independentemente do tipo de endurecedor usado, à temperatura ambiente ocorre dentro de uma hora. Este estágio de polimerização é chamado de solidificação primária ou gelificação . Além do primário, o endurecimento secundário também deve ocorrer. Sua duração é de 1 a 2 dias. Neste momento, ainda é muito cedo para usar o produto, pois é necessário aguardar o término completo da reação química dos polímeros.

A polimerização começa após a introdução de um endurecedor na resina - não é mais possível pará-la . Por esse motivo, é recomendável que antes de realizar uma grande quantidade de trabalho, misture um lote teste de resina epóxi e avalie visualmente sua taxa de cura para planejar adequadamente todo o seu trabalho.

Medidas de segurança

Trabalhar com substâncias químicas poliméricas que reagem entre si requer um manuseio cuidadoso e cuidadoso por parte do usuário. Precauções de segurança devem ser seguidas para proteger sua própria saúde e preservar o bem-estar do meio ambiente . O fato é que os componentes da resina epóxi não afetam pessoas, animais e vida selvagem apenas no caso de polimerização completa. Em outros casos (estando na forma líquida, separadamente, bem como durante a mistura dessas substâncias), elementos químicos prejudiciais à saúde são liberados no meio ambiente.

A resina epóxi foi classificada como classe de perigo 2 quando exposta ao corpo de humanos e animais . Se, durante o preparo da mistura, os componentes da resina entrarem em contato com a pele, causarão reações alérgicas. Para evitar isso, a pele deve ser lavada em água corrente com a adição de sabão e, em seguida, enxugada com um cotonete embebido em álcool. Depois de concluir essas etapas, vaselina, óleo de rícino ou um creme emoliente são aplicados na pele.

Ao trabalhar com resina epóxi-diana, é necessário proteger os órgãos de visão e respiração . Para fazer isso, use óculos de proteção, luvas de borracha e um respirador. Quanto maior for a área de trabalho do revestimento de resina, mais eficaz deve ser a proteção pessoal. Para neutralizar rapidamente os componentes químicos, você deve ter à mão água limpa, álcool e creme emoliente.

Com álcool isopropílico, a mistura de epóxi pode ser rapidamente removida de roupas ou outros itens.

Armazenar

Para fins de produção, a resina epóxi é acondicionada em embalagens de 50 a 200 kg, também pode ser vertida em latas, latas ou garrafas de 0,5 litro. A resina é transportada somente se a carga estiver protegida da luz solar direta . A composição de polímero ED-20 pode ser armazenada em um recipiente bem fechado em temperaturas de +15 a + 40 ° C. Em contato com o ar, a resina engrossa e seca. Não é recomendado armazenar este produto próximo a substâncias oxidantes ou ácidas. A vida útil dessa resina é de 12 meses.