Serraria De Fita Faça Você Mesmo: Desenhos De Uma Serraria Caseira E Cálculos Em Casa. Como Fazer Isso Com Um Motor A Gasolina?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 05:55

A serraria - não industrial, mas montada em si - vai reduzir muitas vezes o consumo de madeira, contribuir para a adequação da produção de tábuas serradas e aplainadas no canteiro de obras. Os custos deste último serão significativamente reduzidos.

Ferramentas e materiais

Uma serraria de fita auto-fabricada exigirá ferramentas específicas, das quais você não pode prescindir:

• uma máquina de soldar e um conjunto de eletrodos com uma haste com diâmetro de pelo menos 3,2 mm;
• broca e conjunto de brocas para metal;
• tela de esmeril - ou rodas de esmeril;
• rebarbadora (rebarbadora) com um conjunto de discos de corte para metal (você pode precisar de rodas diamantadas);
• martelo, alicate e duas chaves ajustáveis (para diâmetros de porca até 35 mm);
• régua de construção tipo fita e esquadro (régua dupla face em ângulo reto);
• medidor de nível (dispositivo do tipo laser é preferível);
• Jack.

Os seguintes são consumíveis adequados:

• perfil de canto com lados de 10 * 10 cm, canal de tamanho adequado;
• ferrovia da antiga ferrovia de bitola estreita (se houver);
• rodas de um velho carro de passageiros;
• cubos de automóveis com um conjunto de rolamentos;
• tubo moldado do tipo "quadrado";
• haste roscada;
• corrente do chassi de uma motocicleta velha;
• conta-gotas médico;
• gasolina ou motor elétrico de potência adequada;
• arruelas de pressão e de fixação, parafusos e porcas de diâmetro adequado;
• chapa de aço com espessura de metal de pelo menos 1 mm;
• correia de transmissão (ou redutor de engrenagem).

Depois de preparadas as ferramentas e suprimentos necessários, cuide dos desenhos com antecedência.

Desenhos e design

As dimensões de uma serraria feita por você mesmo podem variar de um projetista para outro. O principal requisito é que a estrutura seja estável e sem problemas . (tanto quanto possível, na realidade, com a execução diária do trabalho de serração). Para começar, eles criam no papel tipos reduzidos de cópias do mecanismo a serem repetidas para resolver problemas específicos.

Para uma serraria de fita, o comprimento da unidade é de pelo menos 6 m . Este é o tamanho das placas industriais (com e sem bordas) produzidas na serraria e fornecidas para depósitos de materiais de construção. A largura do dispositivo é de pelo menos 3 m: esta distância fornece espaço vital para um trabalho eficiente e frutífero em tal máquina.

Quando as dimensões da futura máquina forem familiares ao artesão doméstico, ele fará uma estimativa de quanto consumível será gasto na fabricação do dispositivo. A base da máquina é uma estrutura de suporte e guias de trilho , sem o que, o trabalho de serrar para abrir o tronco de uma árvore em tábuas seria executado com uma curvatura perceptível do material de madeira produzido. O fortalecimento da máquina na projeção dos cantos paralelos das guias exigirá a instalação de espaçadores transversais, que não devem estar separados por mais de 2 m.

Ao trabalhar em uma serraria em uma garagem, apenas um desenho do dispositivo principal é necessário. A operação da serraria em área aberta exigirá um dossel que proteja da precipitação e reduza significativamente os fluxos de vento, que desestabilizam o trabalho em condições climáticas adversas. Em outras palavras, o local de trabalho é preparado antes de iniciar a montagem da serraria … Outros cálculos das unidades funcionais principais são realizados à medida que passam por diferentes estágios de montagem, e o mestre, por sua vez, deve imaginar claramente como a unidade montada se parece e com que rapidez e conveniência é trabalhar nela.

Como fazer isso sozinho?

Em casa, um dispositivo para serrar madeira é feito na seguinte seqüência:

• o quadro é soldado, as guias são instaladas;
• são instalados motores e mecanismos de acionamento, fornecimento de peças de madeira, cortadores (sem estes, seria impossível serrar toras e troncos).

Por exemplo, para a implementação prática do dispositivo, é adotado um design popular, cujas principais características distintivas são o baixo custo das peças de reposição e a simplicidade. As rodas de um carro de passageiros estão experimentando … Cada componente determina com que precisão e corretamente a unidade montada funcionará.

Fabricação de molduras

Como trilhos de guia, se não foi possível encontrar uma grade de rail-and-sleep desativada de um estreito ou micro-purificador próximo, use um canto perfilado com dimensões de pelo menos 5 * 5 cm. O ângulo da nervura durante o assentamento é direcionado para cima - este arranjo reduzirá significativamente o desgaste das guias, permitindo que você use uma base mais rígida … Um canto com o dobro do tamanho de 5 * 5 cm não é crítico para a orientação do ângulo da nervura. As guias mais confiáveis serão feitas em forma de T duplo (lembra uma catraca em sua seção transversal) ou perfil de canal . A instalação de reforços transversais não é tão fundamental aqui como na construção baseada no ângulo. Para os espaçadores transversais, é utilizado um perfil com largura de pelo menos 2,5 cm Os componentes do trilho são fixados por soldagem. Montando as peças expansíveis, o mestre soldará um tubo de meia polegada com peças montadas nele que seguram o tronco ou tronco de árvore, evitando que este se mova ao longo e transversalmente ao cortar tiras de madeira.

Ao soldar componentes de aço, não prescinda de sua aderência preliminar , caso contrário, eles serão dobrados para o lado e a estrutura ficará torta, o que afetará imediatamente os materiais de madeira de baixa qualidade. Não é um inversor de soldagem que o salvará significativamente de tal incômodo, o resultado de trabalhar com o qual é totalmente dependente do fator humano (especialista), mas soldagem semiautomática com proteção contra oxidação de peças aquecidas pelo dióxido de carbono.

Se for impossível soldar com precisão e uniformidade, a instalação das guias é realizada por meio de uma conexão aparafusada … O quadro acabado é fixado em uma base pré-preparada usando âncoras.

Ao instalar as guias, o mestre se encarregará de preparar com antecedência o espaço para a madeira fornecida para processamento. A primeira etapa da preparação é a instalação de suportes em forma de H com a altura mínima possível das hastes de 10 cm . Os batentes laterais que evitam que a tora a ser cortada role para a direita ou esquerda do local de corte devem ser de pelo menos 5 cm O espaço para fornecimento de madeira pode ter quase qualquer estrutura.

As vigas cruzadas com espaçamento próximo são colocadas a uma distância relativamente curta - não mais do que meio metro . Isso permitirá trabalhar com toras da ordem de 3 … 6 m, o que amplia o formato e a tolerância paramétrica da atividade da serra-mestra.

Para rolos, são utilizadas peças feitas em torno ou rolamentos industriais produzidos em fábricas de mecânica de precisão. Para peças usinadas, um furo é feito com antecedência para ajudar a definir o ângulo de rotação. As rodas são temperadas - o aço temperado tem uma dureza significativamente maior. Ao usar rolamentos industriais, um deles é considerado maior do que os outros três … Os componentes são selecionados com dimensões internas idênticas. O eixo é feito com uma flange de confinamento, na qual se corta uma rosca para fixar os roletes do lado oposto. Rolos de maior tamanho permitem o uso de qualquer perfil para trilhos: do I-beam ao canal.

A serraria tem duas guias verticais … Suportes e elementos móveis são feitos de tubo de aço comum, selecionado com a menor folga possível. Em seguida, uma moldura retangular é montada, as partes móveis de cima e de baixo são fixadas em seus lados. A parte transversal inferior prevê a fixação das rodas - deve ter uma rigidez aceitável; um tubo ou canal de parede mais espessa é o mais adequado.

Elementos principais do corpo - partes alternadas em pares localizadas horizontalmente e verticalmente. Eles estão conectados perpendicularmente. Uma estrutura que seria montada a partir de um tubo profissional com um lado quadrado de menos de 5 cm não teria parâmetros de resistência suficientes. Barras de espalhamento - um tubo profissional retangular com menos de 5 cm de largura. Se não houvesse tubos profissionais, na hora de usar os cantos, são retirados espaçadores de reforço, formando um triângulo com ângulo reto. A espessura do aço não deve ser inferior a 2 mm. Na parte inferior da moldura são colocados os roletes, tendo-se calculado previamente a distância entre suas paredes de confinamento. Essa distância é igual à distância entre os trilhos.

conjunto

Depois de terminar a montagem da estrutura e da distância entre eixos, um mecanismo de parafuso do tipo par é instalado para mover a parte do carro. Tem um rotador manual e uma transmissão por corrente. As porcas são fixadas na parte móvel na parte inferior, e os batentes de parafuso são fixados na travessa da estrutura por cima . Os parafusos giram sem dificuldade quando estão assentados em conjuntos de rolamentos proporcionais às suas dimensões. O tensor da corrente depende do acionamento e a porca de elevação é fixada na manga do carro. A barra superior exigirá que o parafuso seja encaixado no conjunto do rolamento.

Para uma operação suave do mecanismo de elevação, os eixos precisam de rodas dentadas idênticas … Após a colocação, a corrente é tensionada por meio de um rolo. O mecanismo de transmissão suave está equipado com engrenagens de diferentes tamanhos: uma gira em sincronia com o parafuso, a segunda é fixada no outro eixo. O uso de uma roda dentada principal maior permitirá que o carro se mova rapidamente ao longo dos trilhos, e o mecanismo de travamento pode ser feito de um pino de mola. Depois que o pino é calibrado, ele é posicionado entre os roletes da corrente e os suportes que estão travados no lugar. No final da instalação das peças principais, o acionamento é dotado de um manípulo comprido, pelo qual pode ser rodado manualmente.

Os mecanismos da serraria não serão capazes de funcionar totalmente sem polias … Nesse caso, as metades do eixo de um carro de passageiros com tração traseira serão eficazes. Para fixar esses semi-eixos na barra transversal inferior da parte do carro, são utilizadas unidades com rolamentos. Esses componentes são mais baratos para solicitar na oficina de reparos mais próxima aos torneiros, o que permitirá que sejam ajustados posteriormente quando aparecer a menor folga, bem como desviar um pouco os eixos das rodas para os lados.

A serraria aquece significativamente durante um trabalho longo e contínuo - e muda ligeiramente de comprimento. Em caso de tentativas inoportunas de reajustar o mecanismo, o cortador de fita pode voar para fora do acionamento da correia. A mudança oportuna do ângulo em 1–2 graus evitará este incidente.

Elementos de ajuste - peças da tubulação, em uma das quais está instalada a segunda . Entre eles existe um entreferro de até 0,5 cm, um acoplamento colocado no interior servirá como uma caixa de proteção para rolamentos de esferas semiaxiais. Um acoplamento corretamente centrado é ajustado por meio de parafusos na parte externa da pinça.

A primeira das rodas é fixada na parte do carro permanentemente. A cauda de sua metade do eixo tem uma polia. O segundo está localizado em um elemento dinâmico que pré-aperta o cortador . A montagem das polias não é feita estritamente na horizontal, mas com um puxão lateral em média 3 mm na vertical. A pulseira é calibrada puxando-se para trás o conjunto do suporte da tocha. Como os rolos da serraria, o conjunto de suporte do cortador é feito de três coroas de rolamento de esferas.

A etapa final da montagem é a colocação do motor .… O torque é transmitido do eixo do motor por meio de uma transmissão por correia em V. O motor, utilizado como fonte de torque, proporciona tensionamento adicional do acionamento por correia por meio de um rolo com mola. Esta opção é usada quando a serraria é movida por um motor de combustível líquido. Uma chamada descarga de cavacos (capa protetora) é colocada ao redor da lâmina de serra, graças à qual a serragem e as aparas de madeira não voam sobre todo o território ou a garagem. Além disso, é instalada uma lavadora, na qual as substâncias de lavagem e lubrificação são enviadas ao local de trabalho por uma das serras.

Recomendações

Antes de iniciar o trabalho, verifique como a serraria funciona como um todo.

Os rolamentos do motor, transmissão e mecanismo de alimentação devem ser limpos e lubrificados pelo menos a cada seis meses. Rolamentos gastos devem ser substituídos imediatamente.

A serraria nem sempre é adequada, por exemplo, para fazer aparas de madeira … E é completamente ineficaz, impraticável para ser usado como um amolador de aparas de madeira. A serragem e as aparas são apenas um subproduto, não o produto principal da serraria.

Decida o diâmetro da seção e as espécies de madeira com as quais você planeja trabalhar … Nem toda serraria vai moer, por exemplo, e cortar tábuas de buxo, que se distingue por quase uma dureza recorde da madeira.