Rebitadores Manuais (33 Fotos): Como Escolher E Usar Um Rebitador? Como Ele Trabalha? Classificação Dos Melhores Rebitadores

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-09 13:40

O rebitador, também conhecido como rebitador, é uma ferramenta projetada para a fixação de elementos estruturais com rebites. A vantagem de tal conexão é sua resistência à vibração e baixo custo. Por muito tempo, a instalação de rebites manteve-se uma operação puramente industrial, utilizada principalmente para a fabricação de grandes estruturas ou estruturas (pontes de aço, revestimento de navios oceânicos, montagem de placas blindadas, etc.). Não é descabido falar da conhecida Torre Eiffel, cuja estrutura toda se mantém no lugar graças a rebites. Depois da invenção do rebitador manual, tornou-se possível conectar pequenas peças de chapa metálica, e mesmo nas condições de uma oficina doméstica ou garagem.

Descrição e princípio de funcionamento

O dispositivo de todos os tipos de rebites é semelhante, apenas o acionamento da ferramenta (elétrico, pneumático ou mecânico) pode ser diferente. O rebitador manual não é exceção. G O princípio básico da ferramenta é a conexão de elementos estruturais com um rebite oco por esmagamento de uma extremidade dele.

De acordo com a GOST, os rebites são de vários tipos padrão, diferindo em diâmetro e comprimento . Para uma conexão de alta qualidade, a combinação do comprimento e diâmetro do consumível é importante, é claro, quanto maior o diâmetro, mais espessa é a parede da manga e, consequentemente, mais confiável é a conexão. O comprimento é tão importante, pois determina a espessura dos materiais podem ser unidos.

O rebitador manual funciona da seguinte forma: através do rebite inserido no furo por meio de um sistema de alavancas, pressionando as alças, puxamos um pino de aço com um espessamento na ponta. Isso expande o tubo do rebite oco e mantém o material unido. O resto do alfinete se quebra.

Às vezes, com um rebite de grande comprimento e diâmetro, é necessária uma força suficientemente grande, para isso, o rebitador manual é equipado com cabos longos e um sistema de alavancas que permitem distribuir a força. Se o material da ferramenta em si não for forte o suficiente, as cargas podem causar desgaste e o reparo nem sempre é possível . Uma vez que diferentes empresas produzem longe das mesmas ferramentas de rebitagem, encontrar peças de reposição adequadas pode ser mais caro do que comprar uma nova ferramenta.

O tipo mais comum de rebitador cego manual, denominado "pistola", é bastante simples . Possui duas alças. Um é móvel, transmitindo força ao mecanismo, o segundo é conectado de forma fixa ao corpo da ferramenta. É nele que se fixam os elementos do mecanismo da catraca, esticando e rompendo o pino do rebite, nele, com o auxílio de uma rosca, são instaladas cabeças sob o diâmetro correspondente do pino do rebite.

Visão geral da espécie

O desenvolvimento de rebitadores mecânicos manuais foi em várias direções principais, a geral foi a necessidade de aplicar esforços físicos ao mecanismo de potência para formar uma conexão forte.

Pelo tipo de rebites usados

A evolução dos rebites acompanhou a evolução dos rebites, o que levou ao surgimento de ferramentas fundamentalmente diferentes. Tradicionalmente, os rebites são feitos de aço, cobre ou alumínio . O uso de diferentes metais requer diferentes esforços e diferentes designs de rebites. A união com rebites simples de cobre ou alumínio pode ser feita com martelo, e o mesmo pode ser feito com rebites de aço. No entanto, nas condições de uma oficina ou garagem doméstica, uma operação aparentemente simples se revelou quase impraticável.

Outra coisa é o uso de rebites cegos de aço . Para rebites cegos, um rebitador mecânico manual é suficiente. O desenvolvimento de um mecanismo de alavanca-catraca possibilitou o desenvolvimento de uma ferramenta para rebites de aço. A ferramenta para rebites roscados é ligeiramente diferente. Trabalhar com tal dispositivo, ao contrário de puxar rebites, leva mais tempo, no entanto, a conexão é mais durável.

Normalmente, os rebites roscados são usados para conectar peças mais grossas que estão sujeitas a tensões significativas.

Pelo número de alças

Os rebitadores manuais foram divididos em ditos de duas mãos e de uma mão, dependendo de quantas mãos estão envolvidas na operação. O rebitador de duas mãos produz uma força muito significativa . Essa ferramenta pode ser usada para trabalhos de longo prazo, uma vez que distribui a carga de maneira bastante uniforme e, graças aos cabos longos e ao mecanismo de alavanca, permite dispensar relativamente pouco esforço físico. Alguns modelos para a instalação de rebites ocos são equipados com um recipiente especial para a coleta de pinos quebrados, o que é especialmente importante para o trabalho industrial. Porém, este tipo de ferramenta também tem uma desvantagem, com a sua ajuda você só pode trabalhar fornecendo acesso gratuito ao entroncamento.

Este problema pode ser resolvido por uma rebitadeira de uma mão - a chamada "pistola ". A força na catraca é transmitida de uma mão, comprimindo as alças móveis e fixas. Ao instalar rebites finos e curtos, um movimento é suficiente, no entanto, com mais frequência ainda é necessário apertar várias vezes as alças antes que o rebite rola e o pino se quebra. Essa ferramenta pode ser usada para instalar um pequeno número de rebites, uma vez que o comprimento das alças ainda exige muito esforço físico.

No entanto, o tamanho pequeno permite o uso de uma ferramenta com uma mão onde é impossível colocar uma com as duas mãos. Além do mais, alguns modelos são equipados com cabeçote giratório, o que amplia significativamente o alcance de sua aplicação . A maioria dos modelos possui um corpo reforçado conectado de forma fixa a uma das alças, o que permite que a ferramenta seja utilizada com sucesso por muitos anos. Os profissionais têm em seu arsenal ferramentas de duas e uma mão que lhes permitem rebitar de forma rápida e eficiente quaisquer peças e materiais.

Uma espécie separada é o rebitador "acordeão", também conhecido como "sapo ". Também pode ser classificado como instrumento de uma mão. A força no mecanismo é transmitida a partir do sistema de articulação compressível. Com a ajuda dessa máquina de rebitagem, rebites de grande diâmetro podem ser usados com bastante eficácia.

A principal desvantagem do "sapo" é a necessidade de fornecer acesso livre à junção devido às suas dimensões relativamente grandes.

Classificação dos melhores fabricantes

Os rebitadores manuais são produzidos por quase todas as empresas, de uma forma ou de outra relacionadas com a produção de ferramentas manuais. Entre eles estão alguns líderes, cujos produtos merecem ser muito procurados ou têm o maior número de críticas positivas. Vamos começar com modelos de uma mão.

Um representante relativamente barato desta classe da empresa alemã Stayer pode ser usado com sucesso no nível doméstico . Cabeças intercambiáveis permitem a instalação de rebites cegos de 2, 4 mm, 3, 2 mm, 4 mm e 8 mm. A versão mais cara do mesmo fabricante está equipada com uma cabeça giratória e pode ser usada para trabalhar em uma ampla variedade de condições.

Uma ferramenta semelhante POP PS-15 é produzida no Reino Unido , feito de uma liga à base de alumínio, o que torna a ferramenta uma das mais leves em sua classe (não mais de 600 g). O rebitador é equipado com três cabeças removíveis para diferentes diâmetros de consumíveis. Alças confortáveis permitem que você trabalhe por muito tempo. Os especialistas recomendam essa ferramenta para profissionais devido à sua confiabilidade excepcional.

Fabricante russo-chinês de ferramentas "Zubr " também apresenta ao mercado o modelo de sucesso “Bison Master-31195”. O modelo está equipado com uma cabeça giratória e quatro bicos substituíveis de diferentes diâmetros. A liga de alumínio pesa cerca de 700 G. Os cabos confortáveis permitem que você trabalhe por muito tempo. Outro modelo deste fabricante "Zubr Universal 270 mm" possui 8 fixações para diferentes diâmetros de rebites no conjunto. Isso expande muito o alcance de seu uso.

A cabeça giratória possui um zepper armero italiano com a marca A320 / 104 . O diâmetro dos rebites cegos varia de 3 a 5 mm. Uma liga leve e durável, de acordo com especialistas, não pode compensar o inconveniente dos cabos de plástico. No entanto, tudo compensa com confiabilidade e capacidade de trabalhar em uma variedade de condições.

O confiável rebitador de uma mão para rebites roscados é oferecido pelo fabricante russo Cobalt . A ferramenta com o nome de "Cobalt 243-561" tem baixo peso, corpo de alumínio durável e cabos muito confortáveis. O diâmetro dos rebites é limitado de 4 a 6 mm. A gama de produtos deste fabricante também inclui rebites para rebites cegos, tanto de uma como de duas mãos.

Modelos populares de duas mãos geralmente representam os mesmos fabricantes . O rebitador bimanual da já mencionada empresa Stayer pode ser classificado como uma ferramenta profissional. O esquema de duas mãos permite que você trabalhe com ele por várias horas, tendo instalado centenas de rebites durante esse tempo.

Semelhante ao anterior e não menos popular modelo alemão Kraftool industrie 31182 , tem longas alças dobráveis que permitem uma força significativa ao instalar o rebite cego. Quando dobrada, a ferramenta se encaixa em uma caixa compacta, na qual bicos removíveis para vários diâmetros de rebites são colocados. Os especialistas observam o peso significativo desta ferramenta profissional, cerca de 3 kg. Mas isso também é indicado como garantia da mais alta confiabilidade deste modelo.

Como escolher?

Ao escolher uma rebitadeira, deve-se orientar-se pelas tarefas que ela deve resolver com sua ajuda. Se a ferramenta for utilizada para instalar centenas de rebites por turno, é melhor optar pelo modelo bimanual, é desejável que as alças sejam sólidas e não dobráveis . Este é o esquema mais robusto. Também é uma boa ideia ter uma caixa de ferramentas para pinos quebrados, isso manterá a área de trabalho arrumada após a instalação de um grande número de rebites.

A escolha de uma ferramenta para o lar é mais democrática . Nesse caso, um dos principais critérios deve ser confiabilidade e conveniência. Se você planeja instalar vários rebites às vezes, não faz sentido comprar uma ferramenta profissional para duas mãos. Para oficinas, é melhor ter um conjunto de rebites. Duas mãos para o trabalho básico e, apenas no caso, uma mão com cabeça giratória. Se você tem que trabalhar com rebites profissionalmente, é melhor não economizar dinheiro e comprar ferramentas de fabricantes confiáveis.

Como usar?

O procedimento para todos os rebitadores é aproximadamente o mesmo. As instruções passo a passo para trabalhar com qualquer rebite cego podem caber em três linhas.

• Faça um furo nos elementos a serem fixados.
• "Carregue" um rebite do tamanho apropriado.
• Puxe o pino de aço e quebre-o.

Como resultado, você deve obter uma conexão confiável de peças inteiras. Se o diâmetro do rebite acabar sendo significativamente menor do que o diâmetro do orifício, a fixação pode não ocorrer. Se o rebite for muito longo, a conexão pode ser solta. Portanto, é importante determinar corretamente a espessura da broca para fazer o orifício de montagem. Talvez um milímetro mais grosso que o rebite. O comprimento do consumível deve exceder a espessura total dos elementos fixados em pelo menos 1 cm.

Trabalhar com rebites roscados é um pouco diferente

• O consumível é aparafusado na ponta do rebite.
• Na posição aparafusada, o rebite é inserido no orifício de montagem.
• Ao pressionar as alças do rebite, a ponta é puxada para fora, o que leva ao vinco do rebite.
• A ponta é aparafusada a partir do rebite.
• Para maior confiabilidade, um parafuso correspondente ao passo da rosca é aparafusado no rebite, se necessário, a conexão pode ser reforçada aparafusando uma porca no parafuso.

Como você pode ver, trabalhar com um material roscado demora um pouco mais, mas a conexão é mais forte.

Possíveis avarias

O mau funcionamento do rebitador está geralmente associado à parte mais vulnerável dele - o mecanismo de catraca. Isso se manifesta no fato de que a ferramenta não agarra o pino do rebite, o pressionamento das alças não leva ao seu puxão e não ocorre o rolamento. Às vezes, para restaurar a funcionalidade, basta limpar as garras de fixação de aparas e sujeira . Para reparar a ferramenta terá que desmontá-la, retirar a mola e verificar o estado das mandíbulas. Em casos especiais, as esponjas precisarão ser substituídas.

É desejável adquirir uma peça original. Alguns artesãos tentam fazer esponjas com as próprias mãos. Isso pode fazer sentido se você precisar terminar o trabalho iniciado e restarem apenas alguns rebites. No futuro, é ainda melhor substituir os elementos caseiros por outros originais.