De Que é Feito O Tijolo? De Que é Feito Um Tijolo? Composição E Proporções De Fabricação

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-18 12:22

São muitas as vantagens que fazem do tijolo um dos materiais de construção mais procurados. Além dos tamanhos padronizados e formas simples, esta pedra artificial possui resistência, durabilidade e beleza, razão pela qual é usada há muito tempo e em quase todos os lugares.

Destacam-se também as tecnologias com que o tijolo é feito - como um conjunto de processos que permitem obter um material com todas as características que o cliente necessita.

Composição dependendo do tipo

Entre todos os tipos de tijolos, dois são os mais populares - de cerâmica e silicato, também chamados de vermelho e branco, respectivamente.

Eles diferem nos seguintes recursos

• O principal componente dos tijolos cerâmicos cozidos é a argila. Esse material tem aparência estética, amortece ruídos e armazena perfeitamente o calor no ambiente.
• A composição dos tijolos de silicato, feita sob a influência de alta pressão e vapor, prevê a presença de areia e cal. A conformidade com a tecnologia permite que você obtenha produtos duráveis e baratos que podem resistir a mudanças de temperatura e umidade.

Também é necessário destacar os tijolos refratários feitos de chamotte com adição de coque ou grafite - componentes que aumentam significativamente sua resistência.

Outra variedade tópica é o revestimento, cuja produção envolve o uso de cimento, calcário e um ingrediente pigmentado. Esse tijolo, feito por tecnologia de prensagem, não tem apenas uma aparência estética, mas também uma vida útil impressionante.

Dada a maior importância das variedades tintas e brancas, elas devem ser consideradas com mais detalhes - o que será feito a seguir.

Cerâmica

O principal ingrediente desse tipo de tijolo é a argila comum. É uma massa mineral que:

• torna-se plástico quando é adicionada água;
• mantém a forma durante a secagem;
• endurece como resultado da queima, ganhando resistência comparável à da pedra natural.

A origem da argila utilizada merece atenção especial. Dependendo da profundidade, pode ter diferentes propriedades - tanto adequadas para a produção de tijolos como não atendendo aos requisitos estabelecidos.

Se destacarmos o componente que mais frequentemente forma a base da argila, então é a caulinita - um dos silicatos de alumínio hidratado. Além disso, a composição das matérias-primas utilizadas pode incluir montmorilonita, ilita, quartzo e outros ingredientes menores.

Além da argila, os tijolos cerâmicos são compostos por outros componentes que são aditivos. Eles são usados para conferir certas propriedades aos produtos manufaturados, e os principais são os seguintes.

• Emaciado - cinza, areia, escória. Promove melhor formação de massa e menor encolhimento.
• Esgotamento - serragem, carvão em pó ou turfa. Eles aumentam a porosidade do material, o que reduz naturalmente sua densidade.
• Coloração - via de regra, óxidos metálicos. Eles dão aos produtos a cor ou tonalidade desejada.

Além disso, vale a pena mencionar os minérios ferríferos e arenitos, cuja utilização permite controlar de forma eficaz a temperatura de queima.

Além disso, podem ser usados plastificantes - aditivos que minimizam a probabilidade de rachaduras do material cerâmico. A quantidade específica de cada um dos ingredientes listados é determinada pelos requisitos do cliente e / ou política do fabricante.

Silicato

A produção de tijolo branco envolve a utilização de três componentes obrigatórios, cuja lista é a seguinte.

Areia … Pode ser de origem natural e artificial. É desejável que os grãos usados sejam uniformes e tenham um tamanho de 0,1 a 5 mm. Não menos importantes são as características superficiais dos grãos de areia (na presença de cantos vivos, proporcionam melhor aderência). Um pré-requisito é a limpeza preliminar do material de inclusões estranhas.

A proporção recomendada de areia em tijolos de silicato é de 85 a 90%.

• Lima … Para a obtenção deste componente são utilizadas matérias-primas que se caracterizam por um elevado teor de carbonato de cálcio (90% ou mais) - em primeiro lugar, calcário e giz. Antes de queimar a uma temperatura de cerca de 1150 ° C, a rocha preparada é triturada até um tamanho não superior a 10 cm. Após a conclusão dos procedimentos listados, cal é adicionada à composição de tijolos de silicato (o valor ideal é 7%).
• Água … Este ingrediente é necessário para resolver duas tarefas principais - hidratar a cal e dar plasticidade à massa formada. É utilizado em todas as etapas da fabricação de tijolos de silicato.

Freqüentemente, a produção dos produtos descritos envolve o uso de componentes adicionais necessários para dar ao produto as características desejadas

• Compostos químicos … Um exemplo é o dióxido de titânio, devido ao qual os tijolos de silicato permanecem brancos pelo maior tempo possível.
• Componentes que aumentam a resistência ao gelo … Na maioria das vezes, para solucionar esse problema, são utilizados produtos de processamento industrial, que permitem reduzir a condutividade térmica do material em 10-12%.
• Tinturas … Eles são usados em situações em que o fabricante precisa dar aos produtos uma tonalidade ou tom específico.

Também vale a pena mencionar a areia de argila expandida - um aditivo que pode resolver dois problemas ao mesmo tempo. Além de um notável aumento na eficiência térmica dos produtos à base de silicato, confere a eles uma bela cor de café, graças à qual parecem mais sólidos.

Tecnologia de produção

Dependendo do tipo de tijolo produzido, sua produção possui características próprias. Isso se deve à especificidade dos ingredientes utilizados, o que requer a utilização de diversos processos tecnológicos.

vermelho

Existem dois métodos principais para a produção de tijolos cerâmicos - moldagem semi-seca e plástico. O último, que é mais popular, envolve a solução passo a passo das seguintes tarefas.

• Preparação do componente principal - argila. É permitido incluir aditivos na mistura - não mais do que 1/3 de sua quantidade total. Nesse caso, a fração do ingrediente principal não deve exceder 1,2 mm.
• Transferência da massa preparada para posterior moldagem.
• Divisão de uma matriz comum em tamanhos padrão.

• Secagem de tijolos cerâmicos.
• Perfuração de produtos (relevante em situações onde os produtos precisam ser ocos).
• Queimando. Este tipo de processamento permite uma mudança suave na temperatura no forno (primeiro para cima e depois vice-versa). Seguir esta regra permite evitar o aparecimento de rachaduras nos tijolos devido a mudanças bruscas de temperatura.

Já a produção de tijolos cerâmicos pelo método de moldagem semisseca, implica o seguinte procedimento:

• preparação de matérias-primas e sua trituração;
• secagem e re-esmagamento;
• leve umidificação com vapor;
• ressecamento;
• remoção dos últimos vestígios de umidade dos produtos cerâmicos.

É razoável mencionar a produção de tijolo vermelho em casa: desta forma é perfeitamente possível fazer uma variedade "bruta" encorpada deste material.

Para resolver esse problema, é necessário:

• fazer uma bola com um pedaço homogêneo de argila, previamente umedecido com água;
• inspecione cuidadosamente a amostra após 4 dias - quanto à presença de encolhimento irregular e rachaduras;
• desde que não haja defeitos visíveis, a bola deve ser lançada ao solo;
• se a amostra não passar no teste de resistência, sua composição deve ser reforçada com aditivos apropriados.

Após a conclusão de todos os procedimentos preparatórios, a mistura deve ser distribuída sobre as formas de madeira. Os produtos cerâmicos acabados serão deixados para secar à sombra, após o que podem ser usados para a construção de edifícios leves de um andar.

Para tornar as superfícies mais duráveis, é aconselhável cobri-las com tinta ou argamassa de cimento de alta qualidade.

Branco

Uma das principais características da fabricação de tijolos sílico-calcários é a complexidade, o que não permite resolver esse problema em casa. Em particular, isso é explicado por uma lista impressionante de equipamentos necessários - transportadores e transportadores, trituradores e dosadores, misturadores e autoclaves, guindastes e carregadores.

Existem dois métodos de produção principais para os produtos em consideração - tambor e silo.

A tecnologia de fabricação de tijolos de silicato inclui as seguintes etapas:

• verificar e preparar os principais componentes - areia e cal (o primeiro é separado das grandes inclusões e o segundo é triturado);
• mistura de componentes seguida de sedimentação no bunker;
• moer a mistura e adicionar água a ela;
• hidratação da cal, realizada em tambor ou silo (conforme o método de produção selecionado);
• remover a umidade da areia;
• moldagem com uma prensa;
• tratamento a vapor em autoclave (temperatura recomendada - 180-190 ° C, pressão - 10 atmosferas).

No estágio final, a temperatura e a pressão são reduzidas gradualmente. Após a finalização de todos os procedimentos estipulados pela tecnologia, os tijolos sílico-calcários prontos são embalados e enviados ao cliente.

Tipos de disparo

O processo de tratamento térmico de tijolos cerâmicos, denominado queima, merece uma consideração à parte. Representa a etapa final da produção desses produtos e prevê a presença de 3 etapas - aquecimento, queima própria e resfriamento.

• Os tijolos são aquecidos a 120 ° C para remover a água restante deles.
• Para eliminar inclusões de origem orgânica e os últimos vestígios de umidade, a temperatura é elevada para 600 ° C e depois para 950 ° C, o que confere resistência adicional aos produtos.
• Após a conclusão do endurecimento, os tijolos são resfriados, baixando gradativamente a temperatura.

Seguindo a tecnologia, obtém-se um produto com estrutura uniforme e tonalidade laranja-avermelhada.

Também gostaria de mencionar dois tipos de dispositivos usados para resolver o problema descrito acima

• Túnel … É um forno longo e selado, constituído por 3 câmaras, nas quais são colocados carris para o transporte dos tijolos cerâmicos. Na primeira câmara, os produtos são secos, na segunda - queima com queimadores, e na terceira - resfriamento.
• Anular … O desenho deste forno pressupõe a presença de um grande número de seções separadas, que possuem sua própria fonte de calor e são colocadas em forma de anel. Sua peculiaridade é que os tijolos passam por todas as etapas de queima sem sair dos limites de uma das câmaras. Assim, o compartimento adjacente fornece o aquecimento inicial, a calcinação é realizada devido à sua própria fonte de calor e o resfriamento do produto ocorre sob a influência do próximo trecho.

Assim, o conhecimento da tecnologia de produção de tijolos torna possível obter um material forte, estético e resistente ao desgaste a partir de matérias-primas frágeis e maleáveis, que inicialmente não têm valor para o construtor.