Tijolo De Barro: Tecnologia Para A Produção De Tijolo De Barro Comum E Sua Composição

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-07 13:54

A produção de materiais de construção é uma ocupação bastante atrativa e promissora, uma vez que esses produtos estarão sempre em demanda. Mas é importante organizar todo o processo de acordo com regras tecnológicas rígidas. Tendo perdido pelo menos um momento, é impossível tirar até mesmo um tijolo comum do barro.

Aquisição de matérias-primas

O primeiro passo é, naturalmente, o fornecimento de matéria-prima às unidades de produção. A pesquisa de depósitos de argila é realizada usando métodos de exploração geológica padrão. Quando as camadas são descobertas, os especialistas estimam sua espessura, recursos disponíveis para produção. Se for tomada a decisão de usar uma pedreira específica, a área é desmatada com antecedência (mais 1-2 anos). Deve ser libertado tanto da vegetação quanto de espécies obviamente desnecessárias.

Freqüentemente, a superfície do solo é afrouxada para facilitar a mineração subsequente. No mesmo estágio, as rodovias de transporte e energia conduzem à carreira (na ausência de comunicações prontas). A argila é extraída por:

• uso de escavadeiras;
• esmagamento de rocha com explosivos;
• usando máquinas relativamente pequenas (escavadeiras e assim por diante).

Tipos de produtos

A produção de diferentes tipos de tijolos implica em diferenças significativas na tecnologia de fabricação do produto, mesmo que se trate de produtos do mesmo tamanho.

O tijolo sílico-calcário duplo é melhor do que a cerâmica em termos de isolamento acústico, mas é inferior em termos de:

• resistência ao frio;
• estabilidade térmica do edifício;
• absorção de umidade.

Ao mesmo tempo, o tijolo vermelho tradicional acaba sendo mais caro. Sua produção exige equipamentos mais caros e dura muito mais tempo. A intensidade do trabalho também é aumentada, assim como o consumo de energia. Mas, em ambos os casos, a matéria-prima passa por várias etapas sucessivas. Primeiro, é preparada uma massa de argila, dando-lhe as características necessárias.

Em seguida, a matéria-prima é moldada e seca. E só então chega a hora do disparo, ou seja, a principal operação tecnológica. Para fazer o trabalho corretamente, as rochas argilosas fornecidas para a fábrica de tijolos são classificadas de acordo com GOST 1975.

Isso leva em consideração:

• propriedades refratárias;
• capacidade de sinterização;
• composição mineral;
• propriedades plásticas;
• resistência mecânica em estado seco.

A caracterização química das matérias-primas implica na determinação da concentração:

• sais solúveis em água;
• óxido de aluminio;
• componentes de granulação grossa;
• frações finas dispersas;
• óxido de ferro;
• dióxido de titânio;
• sílica livre.

Características do processo tecnológico

As matérias-primas de argila que acabam de ser trazidas de uma pedreira raramente são adequadas para a produção de produtos de qualidade. Para melhorar a qualidade das matérias-primas, é necessário submetê-las às intempéries e ao processamento climático e mecanizado. O primeiro estágio envolve deixar a mistura de argila sob condições controladas por 1-2 anos. Este intervalo é necessário para umedecimento, congelamento e degelo (às vezes o processo de congelamento e degelo é feito várias vezes), para intemperismo. Quando este procedimento termina, a usinagem é executada.

Isso significa:

• mudança cuidadosamente pensada na estrutura das matérias-primas;
• esmagamento de argila, inclusões estranhas nela;
• limpeza de grandes detritos e impurezas;
• mexendo a argila até ficar homogêneo.

A preparação tecnológica da massa de argila é realizada em diversas máquinas especiais. Alguns soltam a argila, outros moem e ainda outros se desintegram (livre de pedras de vários tamanhos). Em fábricas de tijolos, moinhos de bolas e rotativos, misturadores de argila e misturadores de hélice também são usados. Existem também dispositivos de produção multifuncionais.

Mas eles são capazes de substituir apenas instalações individuais, e não toda a linha de produção.

Como a argila é moldada

Na maioria dos casos, uma técnica de plástico é usada. Permite processar matérias-primas de plasticidade média, cujo teor de umidade varia de 18 a 28%. Para isso, é utilizada uma prensa de cinta de parafuso. Recomenda-se o uso de prensas capazes de aquecer a massa de argila em modo de vácuo.

Este modo de processamento aumenta a resistência da matéria-prima.

Também existe um método difícil. É considerada uma subespécie do método de processamento de plástico. Esta abordagem é aplicada a uma massa de argila relativamente grossa com um teor de umidade de 13 a 18%. Para o processamento difícil de argila, são utilizadas prensas hidráulicas. Também podem ser utilizadas máquinas com parafusos e câmaras de vácuo. Com os métodos plásticos e rígidos de fazer tijolos, a massa não queimada deve ser cortada em blocos de peças após o final da moldagem.

O método semi-seco de obtenção de espaços em branco é relativamente raro. É usado quando é necessário processar matérias-primas insuficientemente plásticas, a chamada argila fina. Essa matéria-prima tem um teor de umidade de 8 a 12%. O tempo geral de processamento é reduzido. O método de produção a seco envolve a formação de tijolos a partir do pó de argila com um teor de umidade de 2 a 6%.

Não é necessário secar, a partir dessas matérias-primas podem ser obtidos os produtos cerâmicos mais densos.

Secagem

De qualquer forma, uma vez que os tijolos são formados, geralmente é hora de secá-los. Nesta fase do processamento, o teor de umidade é reduzido para 5-6%. Se você ignorar esse requisito e enviar mais produtos úmidos para o forno, eles podem rachar e até deformar. A produção dinâmica moderna não pode mais permitir a secagem natural de longo prazo. Para acelerar o processo, são usados secadores de câmara ou túnel.

E para aumentar a eficiência técnica e econômica da produção, cada vez mais opta-se por instalações contínuas.

A última etapa do processamento

A temperatura necessária para a queima de tijolos é criada em vários tipos de fornos - geralmente em fornos de túnel e de anel.

O disparo é subdividido em três estágios menores:

1. aquecendo o bloco de argila preparado;
2. o efeito real da temperatura;
3. diminuição sistemática e gradual da temperatura.

No primeiro estágio, a peça de trabalho é aquecida a 120 graus. Isso leva à evaporação da umidade associada a efeitos físicos. O produto se torna muito menos plástico. Assim que a temperatura sobe para 600 graus, essa mudança se torna irreversível. A umidade residual evapora e a argila adquire uma estrutura amorfa - logo a matéria orgânica vai queimar.

Assim que o tijolo é aquecido a 800 graus, as bordas externas das partículas da peça aderem firmemente umas às outras. Isso permite que o tijolo acabado se torne muitas vezes mais resistente. Quando a temperatura sobe para 1000 graus, é hora de diminuir o fogo. O produto acabado é sinterizado e torna-se mais denso. Substâncias que se derretem facilmente, transformando-se em líquido, envolvem o que ainda não derreteu - ao mesmo tempo, além de reduzir o volume em 2 a 8%, a resistência mecânica do tijolo cresce um pouco.