Broca De Canhão (17 Fotos): Canhão E Outros Exercícios, GOST, Critérios De Seleção

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-18 12:22

Para fazer furos cegos de grande profundidade, são utilizadas as chamadas brocas de arma e de canhão. Os furos feitos com este tipo de ferramenta de corte são utilizados em vários tipos de peças, cujo comprimento é bastante grande. Por exemplo, pode ser um virabrequim para uma finalidade específica ou um fuso. Uma broca convencional não é adequada para tais tarefas, portanto, as brocas de canhão e canhão são procuradas em um determinado segmento da produção industrial. Vamos considerar com mais detalhes as características de uma furadeira, canhão e outros tipos, GOST e critérios de seleção.

Peculiaridades

Se o comprimento do furo a ser perfurado for igual a cinco diâmetros da ferramenta de corte, esse furo pode ser considerado profundo . Fazer furos profundos e precisos é um procedimento complexo, que se caracteriza pela alta intensidade de trabalho e alto profissionalismo do operador. No processo de perfuração, a ferramenta de corte é resfriada com um líquido especial fornecido à área de trabalho da broca sob pressão.

Essa composição de resfriamento é um dos elementos constituintes da garantia de qualidade do trabalho executado.

Furadeira para furos profundos e precisos é importante posicioná-lo corretamente em relação à superfície de trabalho . Para facilitar este processo, uma chamada bucha de gabarito é usada, ela não permite que a ferramenta de corte se desvie durante a operação. Se não houver tal luva, você pode sair da situação primeiro fazendo um furo com um diâmetro menor e, em seguida, expandindo-o com um número de broca diferente para as dimensões necessárias.

Ferramentas de mandrilamento fazem feito de liga de aço de alta resistência … Vale ressaltar que tal ferramenta de corte tem uma velocidade de rotação 10 vezes mais rápida do que a velocidade de uma broca convencional usada para fazer furos rasos. A ferramenta de corte é usada para fazer furos nas unidades de bombeamento, no corpo do bico ou na biela.

Ao trabalhar com uma ferramenta longa, muitas vezes surgem dificuldades associadas à remoção de cavacos gastos durante o processo de perfuração, portanto Sempre existe o risco de que a broca saia do caminho de perfuração especificado . Outra característica desta ferramenta é que não pode ser girado na velocidade máxima , se a ferramenta de corte não estiver imersa na cavidade da peça que está sendo processada. Tal descuido leva ao fato de que a parte de trabalho da ferramenta de corte é deslocada do caminho predeterminado necessário para uma perfuração precisa.

Visualizações

Existem os seguintes tipos de ferramentas de corte que são usadas para fazer orifícios profundos e muito precisos:

• canhão - existe uma ranhura em forma de V na parte de trabalho da ferramenta; é necessário para remover restos de aparas de metal do orifício;
• ejetor - esta ferramenta é usada para máquinas nas quais o elemento de corte está localizado na direção horizontal;
• rifle - uma variante equipada com pastilhas de aço carboneto, que estão localizadas nas pastilhas de corte intermediárias e principais;
• rifle - com peças de corte e superfícies de aço e ligas duras;
• rifle - em que as pastilhas de corte de carboneto são fixadas ao corpo por soldagem;
• espiral - tendo haste, que se apresenta em forma de estrutura cilíndrica.

Ferramentas de perfuração de rifle e canhão são opções de um único bit. Graças a eles, você pode fazer um furo cujos parâmetros de diâmetro estão na faixa de 0,5 mm a 10 cm.

Durante a operação, a broca aquece, você pode resfriá-la fornecendo fluido de corte a um espaço especial localizado dentro da parte de trabalho da broca . As brocas canhão e canhão com pastilhas de corte de metal duro têm uma haste de trabalho em forma de cone. Esta forma orienta a ferramenta de corte com mais precisão na área de perfuração.

Critérios de escolha

Parâmetros dimensionais e características técnicas de ferramentas de perfuração de rifle e canhão regulado pelos padrões GOST , segundo o qual essas brocas pertencem à longa série. O uso da broca só é possível em uma máquina especial projetada para perfuração profunda. Ao escolher um projeto de broca, você precisa levar em consideração os parâmetros de furo exigidos - seu diâmetro e comprimento . Para o desempenho de alta qualidade da tarefa, a taxa de avanço da broca, bem como o tipo de sua cauda, são de grande importância.

As principais recomendações a serem consideradas ao escolher uma ferramenta de perfuração são as seguintes:

• ao fazer um furo, o comprimento do qual será superior a 400 mm , recomenda-se o uso de 2 brocas com dimensões diferentes; primeiro você precisa usar uma ferramenta cujo tamanho é 9, 95 por 800 mm e, em seguida, o furo é expandido com uma broca, cujo tamanho é um pouco maior e é 10 por 400 mm;
• se o metal produz um tipo longo de cavaco durante a perfuração , é necessário escolher uma ferramenta de corte que tenha ranhuras longas e polidas para sua retração;
• se for necessário para processar ligas de metal macio , por exemplo, alumínio, então deve ser usada uma ferramenta de corte, cujo desenho prevê uma lâmina de corte afiada em um ângulo de 180 °;
• o conteúdo do lubrificante no refrigerante deve estar no nível pelo menos 10% do volume total desta composição;
• se o material macio é processado , então é necessário atingir a velocidade máxima de furação em etapas e isso deve ser feito em 3 etapas; além disso, o furo também é feito em etapas - primeiro é feita uma furação piloto com uma ferramenta de menor diâmetro e, em seguida, o furo é ampliado com uma broca do tamanho necessário;
• ao mudar um diâmetro de broca para outro tamanho, a rotação da ferramenta pode ser interrompida ligando por 1–2 segundos a alimentação de alta pressão do composto de resfriamento de lubrificante; após o furo ser feito de acordo com os parâmetros especificados, a broca é desligada, deixando de fornecer um composto de refrigeração ao seu furo.

A fim de escolher a broca certa para fazer furos profundos, é importante levar em consideração não só suas dimensões iguais às dimensões do furo, mas também as características da liga metálica, bem como o tipo de equipamento de perfuração na qual o trabalho será executado.

Você precisa começar a trabalhar nas velocidades rotacionais mínimas da broca, embora seja importante garantir o fornecimento de fluido de corte para ela desde o início.