Óleo Secante: O Que é, Quanto Seca A Composição, Aplicação E GOST, óleo Secante Combinado E Consumo Por 1 M2 Para Madeira

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 05:55

Decorar instalações muitas vezes significa processá-las com tintas e vernizes. Esta é uma solução familiar e conveniente. Mas, para aplicar corretamente o mesmo óleo secante, é necessário estudar exaustivamente as características desse revestimento e suas variedades.

O que é isso?

A madeira está mais uma vez se tornando líder nas preferências do consumidor, enquanto plásticos e outros materiais sintéticos estão perdendo demanda. Mas é importante entender que a madeira precisa de um processamento profissional de alta qualidade, e o óleo de secagem permite que você cubra a base de madeira com uma película protetora, garantindo um alto nível de segurança sanitária. A maior parte dessas composições é formada por ingredientes naturais (óleos vegetais), e representam pelo menos 45% da massa.

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O óleo de secagem foi dominado pela primeira vez por artistas há vários séculos. As técnicas de fabricação mudaram pouco desde então, mas existem várias variedades de materiais importantes que precisam ser aplicadas de maneiras diferentes.

O processamento com uma composição combinada é praticado devido ao seu grande baixo custo . (até um terço da mistura cai no solvente, principalmente white spirit). A velocidade de secagem aumenta drasticamente, a confiabilidade da camada criada é muito alta. Basicamente, essas combinações são utilizadas para o acabamento externo de superfícies de madeira, das quais o odor desagradável desaparece rapidamente.

Todos os óleos secantes, exceto compostos naturais, contêm substâncias que são passíveis de incêndio e até explosão, portanto, devem ser manuseados com o máximo cuidado.

Ao cobrir a madeira, o óleo de linhaça natural seca por no máximo 24 horas (a uma temperatura ambiente padrão de 20 graus). As formulações de cânhamo têm os mesmos parâmetros. Após um dia, as misturas à base de óleo de girassol retêm um pouco mais a viscosidade. Os materiais combinados são mais estáveis e secam em 1 dia. Para variedades sintéticas, este é o período mais curto, pois o nível de evaporação é menor.

Freqüentemente (especialmente após armazenamento de longo prazo) torna-se necessário diluir o óleo secante. As misturas naturais são mantidas nas melhores condições, pois os óleos vegetais podem permanecer na consistência líquida por muito tempo. Dado o perigo de tais compostos, para diluir a mistura engrossada, você precisa se preparar bem.

Isto exige:

• escolha uma sala com excelente ventilação;
• trabalhe apenas longe de chamas e fontes de calor;
• use formulações estritamente testadas e recomendadas pelo fabricante para um material específico.

Ao trabalhar com materiais sintéticos, assim como com misturas de composição química desconhecida, deve-se usar luvas de borracha antes da diluição.

É importante lembrar que, em caso de contato com a pele, certas substâncias podem provocar queimaduras químicas.

Na maioria das vezes, ao diluir o óleo de secagem, eles são usados:

• Espírito branco;
• óleo de castor;
• outros produtos químicos fabricados industrialmente.

Normalmente, a concentração do solvente adicionado em relação ao peso do óleo de secagem é um máximo de 10% (a menos que seja fornecido de outra forma pelas instruções).

Especialistas e construtores experientes não usam óleo secante que permaneceu em um recipiente hermeticamente fechado por mais de 12 meses. Mesmo se a fase líquida, a transparência externa e a ausência de sedimentos precipitados forem retidos, o material não é mais adequado para o trabalho e ao mesmo tempo representa um grande perigo.

Se você está confiante na qualidade dos revestimentos de proteção que produziram um precipitado, é suficiente, na maioria dos casos, filtrar o líquido por uma peneira de metal. Assim, as partículas pequenas não irão parar na superfície da madeira e ela não perderá sua lisura. Muitas vezes você pode ouvir declarações de que o óleo secante não deve ser diluído, porque ainda assim não restaurará suas características. Mas, pelo menos, a fluidez e a viscosidade vão melhorar, a capacidade de penetração aumentará e, portanto, será possível cobrir a área com óleo de linhaça que não requer um aumento da qualidade de processamento.

A estabilização da madeira com óleo secante implica que os produtos processados devem ser totalmente imersos no líquido.

Durante a operação, a qualidade é verificada em etapas, realizando pesagens de controle no mínimo três vezes:

• antes de embeber;
• após a impregnação final;
• após o término do processo de polimerização.

Para secar o polímero e fazê-lo endurecer mais rápido, as barras às vezes são colocadas no forno ou fervidas em água fervente. A massa para janelas pode ser feita à base de uma mistura de óleo secante e giz moído (são tomadas, respectivamente, 3 e 8 partes). A prontidão da massa é julgada por quão homogênea ela é. Deve ser puxado e a fita resultante não deve quebrar.

Tipos: como escolher?

Apesar da abundância de fabricantes, os métodos de produção são praticamente os mesmos, pelo menos no que diz respeito às formulações naturais. O óleo vegetal é retirado, o tratamento térmico é realizado e, no final da filtração, são introduzidos os dessecantes. GOST 7931-76, segundo o qual esse material é produzido, é considerado obsoleto, mas não há outros documentos regulamentares.

A composição do óleo secante pode incluir vários tipos de dessecante, em primeiro lugar, são os metais:

• manganês;
• cobalto;
• liderar;
• ferro;
• estrôncio ou lítio.

Ao se familiarizar com uma receita química, você precisa se concentrar na concentração dos reagentes. Os mais seguros são considerados pelos especialistas como secadores à base de cobalto, cuja concentração deve ser de 3 a 5% (valores mais baixos são inúteis e valores grandes já são perigosos). Em uma concentração mais alta, a camada irá polimerizar extremamente rapidamente, mesmo após a secagem, porque a superfície irá escurecer e rachar. Por esta razão, os pintores tradicionalmente usam vernizes e tintas sem a introdução de secantes.

O óleo secante da marca K2 destina-se exclusivamente a acabamentos de interiores, é mais escuro que o de 3ª classe. A presença de tal substância aumenta a uniformidade e uniformidade de secagem. É necessário um pincel para aplicar o material.

Natural

Este óleo secante é o mais ecológico, também contém um secador, mas a concentração desse aditivo é baixa.

As principais características técnicas (propriedades) do óleo de secagem natural são as seguintes:

• a proporção de dessecante - máximo 3, 97%;
• a secagem ocorre em temperaturas de 20 a 22 graus;
• a secagem final leva exatamente um dia;
• a densidade da composição é de 0,94 ou 0,95 g por 1 metro cúbico. m.;
• a acidez é estritamente normalizada;
• os compostos de fósforo não podem estar presentes em mais de 0,015%.

O tratamento subsequente da superfície com vernizes ou tintas não é possível. A madeira mantém completamente seus parâmetros decorativos.

Oksol

O verniz Oksol é obtido com uma grande diluição de óleos vegetais, tal combinação de substâncias deve estar em conformidade com GOST 190-78. A composição deve conter necessariamente 55% de ingredientes naturais, aos quais são adicionados um solvente e um dessecante. Oxol, como o óleo secante combinado, é impróprio para uso interno - os solventes emitem um odor forte e desagradável, às vezes permanecendo mesmo após o endurecimento.

A vantagem dessa mistura é o preço acessível . Com o auxílio da composição, tintas a óleo e vernizes podem ser diluídos, já que as propriedades protetoras intrínsecas do material não são suficientes na prática. Dos vários oxóis, as formulações de óleo de linhaça são as mais utilizadas, pois formam um filme mais forte e secam mais rápido.

Oksol é dividido em vários tipos. Portanto, o material marcado com a letra B só pode ser utilizado para trabalhos ao ar livre. A composição do PV é necessária quando você precisa preparar uma massa.

No primeiro caso, para a produção da mistura, são necessários óleo de linhaça e óleo de cânhamo. Oxol categoria B pode ser usado para obter óleo ou diluir tinta grossa ralada. Essas misturas não podem ser usadas em pisos.

O verniz Oksol da marca PV é sempre feito a partir de óleos técnicos de camelina e uva. Ele também contém óleos vegetais que não podem ser usados em alimentos diretamente ou por processamento: óleos de cártamo, soja e milho não refinado. A matéria-prima não deve conter mais de 0,3% de compostos de fósforo, devendo haver ainda menos, dependendo do método de contagem. A abertura de embalagens de metal só é permitida com ferramentas que não produzam faíscas com o impacto. É proibido fazer fogo aberto onde o óleo secante é armazenado e usado, todos os dispositivos de iluminação devem ser montados de acordo com um esquema à prova de explosão.

O verniz Oksol só pode ser usado:

• ao ar livre;
• em áreas intensamente ventiladas;
• em salas equipadas com meios de abastecimento e ventilação de exaustão.

Óleo de secagem alquídica

A variedade alquídica de óleo secante é ao mesmo tempo muito barata, a mais durável e resistente mecanicamente. Essas misturas são necessárias onde chuvas fortes caem constantemente, há quedas de temperatura e radiação solar. Por pelo menos vários anos, a superfície das estruturas de madeira ao ar livre permanecerá em excelentes condições. Mas as composições alquídicas são permitidas apenas como meio de pré-tratamento; em uma forma autônoma, elas não são eficazes o suficiente. Não é apropriado usá-los também em ambientes internos devido ao forte odor desagradável.

O óleo de linhaça alquídica deve ser aplicado em superfícies de madeira com pincéis, e são previamente limpas e monitoradas quanto à secura. Aproximadamente 24 horas após a primeira camada, é necessário colocar a próxima, enquanto a temperatura é de 16 graus ou mais.

O óleo de secagem à base de resinas alquídicas é dividido em três grupos principais:

• pentaftálico;
• gliftálico;
• xiftal.

Basicamente, esses materiais são fornecidos em recipientes transparentes, ocasionalmente em barris. Aproximadamente 20 horas após a impregnação, a madeira pode ser pintada.

As cores do óleo de secagem são determinadas pelo método da escala iodométrica , como muitas outras tintas e vernizes. A cor é influenciada pelo tom dos ácidos hidroxicarboxílicos e pelo tipo de óleos vegetais usados. Os tons mais claros podem ser obtidos com óleo de rícino desidratado. Onde uma corrente elétrica flui, áreas escuras são formadas, elas também podem ser causadas por forte aquecimento e pelo aparecimento de volumes significativos de lodo.

Quanto ao prazo de validade, as normas estaduais atuais não prescrevem diretamente.

O tempo máximo de armazenamento para o óleo de secagem é de 2 anos (somente em salas que são protegidas ao máximo de fatores externos negativos), e por 2 a 3 dias você pode deixá-lo em um local aberto. Perto do final da vida útil, o material pode ser usado, se não para fins de proteção, então como um meio de ignição.

Polímero

O óleo secante de polímero é um produto sintético obtido pela polimerização de derivados de petróleo e diluído em solvente. O cheiro de tal material é muito forte e desagradável, sob a influência da radiação ultravioleta, ocorre uma rápida decomposição. Os óleos de secagem de polímero secam rapidamente, dão uma película forte com um brilho brilhante, mas a marcenaria está mal impregnada com eles. Como a formulação não inclui óleos, a taxa de sedimentação dos pigmentos é muito alta.

É aconselhável usar verniz de polímero ao diluir tinta a óleo cores escuras, destinadas a trabalhos de pintura secundária; é imperativo ventilar intensamente o ambiente.

Combinado

Os óleos secantes combinados diferem pouco dos parcialmente naturais, mas contêm 70% de óleos e cerca de 30% da massa cai em solventes. Para obter essas substâncias, é necessário polimerizar o óleo secante ou semissecante e retirá-lo da água. A principal área de uso é a liberação de tinta grossa ralada, a secagem completa ocorre no máximo em um dia. A concentração de substâncias não voláteis é de pelo menos 50%.

O uso de óleos secantes combinados às vezes dá melhores resultados .do que usar oxol, especialmente em termos de resistência, durabilidade, resistência à água e resistência às intempéries. Deve-se considerar o risco de espessamento durante o armazenamento de longo prazo devido às reações químicas entre os ácidos graxos livres e os pigmentos minerais.

Sintético

Todos os óleos de secagem da série sintética são obtidos por refino de petróleo; GOST não foi desenvolvido para a sua produção, existem apenas uma série de condições técnicas. A cor é geralmente mais clara do que as formulações naturais e a transparência aumenta. Os óleos de xisto betuminoso e o etinol emitem um odor forte e desagradável e secam por muito tempo. O material de xileno é obtido pela oxidação do óleo de mesmo nome em xileno. É usado principalmente para tingimento escuro e diluição de tinta até a consistência desejada.

É inaceitável o uso de impregnações sintéticas para soalhos e outros utensílios domésticos. O etinol é mais leve que o xisto e é produzido com resíduos de borracha de cloropreno. O filme criado é muito forte, seca rapidamente e externamente brilhante, resiste eficazmente a álcalis e ácidos. Mas o nível de sua resistência ao intemperismo não é grande o suficiente.

Composicional

O óleo de secagem composto não é apenas mais claro do que o natural ou oxol, mas às vezes tem uma tonalidade avermelhada. O custo do material é sempre um dos mais baixos. Mas é usado apenas em casos extremamente raros, a indústria de tintas e vernizes não usa essa substância há muito tempo.

Consumo

Para garantir o consumo mínimo de material por 1m2, é necessário escolher o oxol, principalmente porque todas as combinações desta série secam mais rápido do que uma mistura natural. O óleo de linhaça é consumido em 0,08 - 0,1 kg por 1 sq. m, ou seja, 1 litro pode ser colocado em 10 - 12 sq. m. O consumo por peso de madeira compensada e concreto para cada tipo de óleo secante em um caso particular é estritamente individual. É necessário descobrir os dados relevantes nas instruções do fabricante e nos materiais que os acompanham.

Dicas de uso

O tempo de secagem é reduzido na escolha de soluções com a adição de dessecantes polimetálicos. O linho natural vai secar em 20 horas misturado ao chumbo, e se você adicionar manganês, esse período será reduzido para 12 horas. Usando uma combinação dos dois metais, a espera pode ser reduzida para 8 horas. Mesmo com o mesmo tipo de dessecante, a temperatura real é muito importante.

Quando o ar aquece a mais de 25 graus, a taxa de secagem do óleo de secagem com aditivos de cobalto dobra, e às vezes até triplica com aditivos de manganês. Mas a umidade de 70% aumenta drasticamente o tempo de secagem.

Em alguns casos, os usuários não estão interessados em aplicar óleo secante, mas, ao contrário, de forma eficaz para se livrar dele . Esse material é removido das superfícies de madeira com gasolina, que é esfregada na área desejada. Espere 20 minutos e o óleo se acumulará na superfície. Essa técnica só vai ajudar na eliminação da camada superficial, o líquido absorvido não pode mais ser removido para fora. O espírito branco pode ser considerado um substituto da gasolina, cujo cheiro é um pouco melhor e o princípio de ação é semelhante.

Não há problema em usar diluente, mas não acetona, porque não funcionará. Óleo de linhaça e tinta para madeira não devem ser confundidos, o papel deste último é puramente decorativo, não tem propriedades protetoras.

É muito importante escapar do mau cheiro no apartamento para um grande número de usuários que fazem reparos. Vale a pena colocar móveis na cozinha ou terminar as obras, pois esse cheiro desagradável começa a assombrar os inquilinos por várias semanas ou até meses. Portanto, após o processamento, é necessário ventilar a sala por pelo menos 72 horas, de preferência ainda à noite. A própria sala precisa ser lacrada para remover "odores" indesejados.

Então os jornais são queimados. Melhor nem mesmo queimá-los no fogo, mas uma combustão lenta, porque produz mais fumaça. A fumaça coletada não deve ser ventilada por pelo menos 30 minutos. Não deve agir desta forma se for executado envernizamento.

Sem o fogo, você pode se livrar do cheiro de óleo secante com água: vários recipientes com ele são colocados na sala e trocados a cada 2-3 horas, a liberação do cheiro desagradável ocorrerá no segundo ou terceiro dia. Colocando sal próximo às superfícies decoradas com óleo de linhaça, ele é trocado diariamente, o frescor virá no terceiro ou quinto dia.

Muitos estão interessados em saber se é possível aplicar verniz sobre o óleo secante ou não . Ambos os tipos de materiais formam um filme. Quando o verniz aplicado ao óleo de secagem fresco seca, formam-se bolhas de ar. Os corantes NTs-132 e algumas outras tintas são compatíveis com essa impregnação. É inaceitável aplicar o revestimento em temperaturas abaixo de zero, além disso, o oxol é aplicado em temperaturas de pelo menos +10 graus.

O adesivo para azulejos (à prova d'água) é feito de 0,1 kg de cola de madeira e 35 g de óleo secante. O óleo de linhaça é adicionado à cola derretida e bem misturado. Com o uso posterior, a mistura acabada deve ser aquecida, é útil não só para ladrilhos, mas também para unir superfícies de madeira.

Como fazer isso sozinho?

Na ausência de produtos de fábrica, óleo secante de alta qualidade é geralmente feito em casa a partir de óleo de girassol. Para obter um produto à base de óleo de linhaça, será necessário aquecê-lo lentamente, conseguindo a evaporação da água, mas não aquecendo acima de 160 graus. O tempo de cozimento é de 4 horas, não é desejável cozinhar uma grande quantidade de óleo ao mesmo tempo. Ao encher o tanque pela metade, você pode fornecer maior proteção contra incêndio e um desempenho significativo.

Quando a espuma aparece, você pode entrar no dessecante em pequenas porções - apenas 0,03 - 0,04 kg por 1 litro de óleo . O tempo de cozimento subsequente a 200 graus chega a 180 minutos. A prontidão da solução é avaliada pela transparência total de uma gota da mistura colocada em um vidro fino e limpo. Você precisa resfriar o óleo de secagem lentamente em temperatura ambiente. Às vezes, um sicativo também é obtido manualmente: 20 partes de colofónia são combinadas com 1 parte de peróxido de manganês, e a colofónia é primeiro aquecida a 150 graus.