Fazendo Uma Prancha De Deck Com Suas Próprias Mãos: Como Fazer Uma WPC A Partir De Uma Prancha Normal? Cortadores E Máquinas De Decks

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Vídeo: Mesa com pranchas de madeira. 2024, Maio
Fazendo Uma Prancha De Deck Com Suas Próprias Mãos: Como Fazer Uma WPC A Partir De Uma Prancha Normal? Cortadores E Máquinas De Decks
Fazendo Uma Prancha De Deck Com Suas Próprias Mãos: Como Fazer Uma WPC A Partir De Uma Prancha Normal? Cortadores E Máquinas De Decks
Anonim

É perfeitamente possível fazer uma placa de terraço com as suas próprias mãos. Você só precisa saber exatamente como fazer um KDP a partir de uma placa normal. Outra nuance importante neste caso são as fresas e máquinas para a produção de decks.

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Peculiaridades

Antes de fazer uma placa de terraço "faça você mesmo", você precisa descobrir por que ela geralmente é necessária. A popularidade dos decks não só não diminuiu nos últimos 50 anos, como cresceu significativamente. Esse revestimento é amplamente utilizado em gazebos e para decorar terraços abertos. Lá, o piso será afetado por:

  • luz solar;
  • córregos da chuva;
  • neve;
  • orvalho;
  • vento;
  • alta umidade do ar;
  • glacê;
  • a temperatura cai.
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A prancha do terraço (deck) resistirá a todos esses fatores destrutivos. Seu funcionamento normal é garantido por várias décadas.

É comum distinguir 3 subtipos principais:

decking-se

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placa de jardim

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compósito polímero de madeira (é o mais popular)

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O WPC é obtido pela mistura de resina com polipropileno e aparas de madeira.

Atenção: uma diminuição na proporção de polímeros melhora a qualidade do material, mas aumenta seu custo. Um bom WPC dificilmente se distingue de um deck típico. No entanto, ainda não é durável o suficiente. A impregnação correta exclui a destruição do material por pragas e garante seu funcionamento por pelo menos 15 anos.

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O que é necessario?

A tecnologia ideal sempre inclui o uso de farinha de madeira, como uma opção - serragem e aparas . Após a trituração dos resíduos do processamento da madeira, eles devem ser misturados com aditivos de polímero. Estes são:

  • polietileno;
  • cloreto de polivinilo;
  • polipropileno.
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A obtenção da cor desejada é obtida através da introdução de corantes.

Importante: o deck de alta qualidade contém pelo menos 60% (ou melhor - 80) de substâncias de madeira. Ao mesmo tempo, a madeira nacional, otimizada pela própria natureza para as condições domésticas, é melhor do que as matérias-primas importadas.

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O pó é geralmente feito de madeira macia . Os aditivos especiais permitem melhorar os parâmetros operacionais, pois representam cerca de 1/20 da massa total do produto.

Para trabalhar, você definitivamente precisará máquina de trituração . É ele quem permite que você transforme resíduos de madeira em pó. Uma planta de secagem também é obrigatória. Os secadores estão disponíveis em várias capacidades. Você pode misturar polímeros com farinha de madeira em um mixer. Outro elemento importante é linha de conversão de pó em grânulos.

Além desses dispositivos, você precisa de:

  • sistema de lixagem (permite processar a placa acabada e dar-lhe um aspecto mate típico);
  • cortadores que cortam o produto acabado em fragmentos de determinada espessura e largura;
  • sistemas de gofragem (permitindo desenvolver uma camada antiderrapante ondulada);
  • máquinas de escovar ou outras unidades de limpeza que envelhecem a superfície da árvore, removem detritos e formam uma camada externa não uniforme.
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Instruções passo a passo

Não é difícil fazer um KDP a partir de uma placa normal

  • Primeiro, os espaços em branco são cortados em pedaços iguais. Uma junta e um medidor de superfície ajudarão nisso.
  • É impossível aumentar a semelhança com o original sem fazer ranhuras. Eles podem ser obtidos mesmo com um moinho de base semicircular. A ferramenta deve ter várias lâminas. O papel das ranhuras é ambíguo. Por um lado, eles reduzem o deslizamento. Por outro lado, a umidade flui pelas ranhuras. Não é assustador se após o processamento com uma fresa restar parte da pilha, pois mais tarde a pilha será retirada. Importante: as costelas devem ter o mesmo comprimento. Um sulco com nervuras pode ser feito para cada passagem.
  • O faceamento pode ser um dos primeiros passos, pois o melhor é medir imediatamente o comprimento pretendido e cortar o excesso.
  • A queima é muito importante para garantir a durabilidade do material. Tal processamento é realizado com maçarico ou maçarico de oxigênio. Atenção: siga as medidas de segurança contra incêndio.
  • A placa queimada deve ser lixada, retirando a massa queimada, ou limpa com escova Osborne.
  • O próximo passo é revestir com um revestimento especial. É necessário pintar o WPC o mais uniformemente possível. A presença de inclusões não é permitida. A tinta simples nem sempre é adequada: será muito mais valioso usar uma impregnação de óleo especial. É ideal usar 2-3 impregnações para maior confiabilidade.

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