2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-09 13:40
As telhas de borracha finamente moídas têm características únicas. Em termos de conforto, segurança de uso e aparência estética, simplesmente não tem concorrentes entre os materiais para cobrir territórios limítrofes, campos esportivos e muito mais.
Vantagens e desvantagens
O uso generalizado de telhas de borracha fragmentada indica que possui uma ampla gama de vantagens e excelentes características de desempenho. Como qualquer material, ele tem seus prós e contras.
Considere os pontos positivos
- Um sortido variado de cores, que permite decorar o sítio em qualquer estilo.
- Os painéis estão disponíveis em diferentes versões - permeáveis à água e impermeáveis. Isso torna possível colocá-lo em ambientes internos e usado para revestimentos externos.
- A alta durabilidade dos produtos em pó de borracha permite que sejam usados intensivamente por pelo menos 5 anos, e em condições normais - pelo menos 15.
- Segurança e redução de lesões nos esportes. Os painéis de borracha são elásticos e, se você cair, o risco de ferimentos é muito menor do que em outros tipos de superfície. Graças a esta propriedade, são o principal material para a disposição de parques infantis e campos desportivos.
- Segurança ambiental de painéis de borracha fragmentada. Materiais inofensivos para os humanos são usados na produção, portanto, podem ser usados para quase todas as necessidades.
- A capa de borracha tem um efeito antideslizante, o que reduz significativamente o risco de lesões durante o gelo, neve ou chuva.
- A instalação e desmontagem dos ladrilhos não é difícil de realizar. Pode ser facilmente retirado e guardado em outro local desejado sem perder a forma e a confiabilidade dos produtos.
- Tal ladrilho lida bem com as condições climáticas adversas na forma de geada, precipitação, mudanças bruscas de temperatura e outras, enquanto mantém sua resistência e aparência estética.
- Nenhum esforço especial é necessário para sair. Você só precisa lavá-lo com qualquer detergente e novamente parecerá que acabou de sair da loja.
- Não há requisitos especiais para transporte.
- Como o revestimento de borracha é altamente resistente aos raios ultravioleta, ficará como novo por muito tempo.
- A produção utiliza pneus de borracha velhos, o que permite o seu descarte em grandes quantidades, ao mesmo tempo em que limpa o meio ambiente. Este é um grande passo para proteger a natureza.
Agora vamos passar para os pontos negativos. Como todos os produtos à base de borracha, esses painéis queimam bem . Mas como na maioria dos casos são usados para revestimentos externos, esse fator não é tão crítico a ponto de recusar o seu uso.
A próxima desvantagem é o custo bastante alto . O preço depende de muitas nuances, como espessura, cor, componentes e outros fatores.
Se compararmos a lista de prós e contras, o segundo é muito menor. Isso torna os ladrilhos de borracha fragmentados muito populares e, em algumas áreas, simplesmente incontestáveis.
Métodos de produção
Para fazer ladrilhos de borracha fragmentada, você precisará de equipamentos e instalações especiais. Este último deve ter uma área de pelo menos 100 m2, além disso, aquecida - durante o período de frio, a temperatura nele não deve cair abaixo de +5 graus Celsius.
O foco principal está na forma de fabricação de painéis de borracha . O valor inicial necessário para a partida dependerá de sua qualidade e potência. Você pode comprar tudo separadamente, mas é melhor comprar a linha completa em conjunto. Isso facilitará e unificará o processo.
Agora, para isso, vários kits são oferecidos, mas pelo menos você vai precisar de:
- misturador - para misturar vários componentes;
- fornos - para secar produtos;
- prensa hidráulica - para formar produtos;
- formulários;
- condutor - para perfurar orifícios para elementos de conexão;
- mesa de formação e suporte de fixação.
Este é o equipamento mais necessário para a implantação da produção. Com a sua ajuda, já é possível começar a produzir revestimentos à base de borracha em pó de várias espessuras e tamanhos.
No momento, as lajes são feitas de três maneiras diferentes.
Frio
Este método é considerado clássico, foi desenvolvido pelos primeiros e já é considerado obsoleto.
O processo consiste em 2 etapas . Completamente misturado em um mixer, a mistura é despejada em formas selecionadas, localizadas em uma mesa especial. Em seguida, faz-se a prensagem sob alta pressão (cerca de 5 toneladas) e transfere-se para uma estufa de secagem, onde a uma temperatura de 55-60 ° C os produtos são secos durante pelo menos 6 horas. Em seguida, os moldes são desmontados - e o produto está pronto para uso.
Esse método tem as seguintes vantagens: o equipamento é muito difundido e disponível, e os ladrilhos podem ser produzidos em pequena escala
As desvantagens incluem a necessidade de monitorar constantemente o processo, uma porcentagem bastante grande de defeitos e um preço alto.
Quente
O método de prensagem a quente é considerado o mais progressivo. A primeira etapa coincide com o método anterior, e a diferença está na prensagem dos painéis . A composição preparada é colocada em moldes de metal, aquecida a uma temperatura de + 120 … 220 ° C e simultaneamente prensada.
Com base nos parâmetros do produto, o processo leva de 3 a 20 minutos . Durante esse tempo, o adesivo se espalha uniformemente sobre a mistura, criando uma ligação mais confiável entre as migalhas de borracha. Esta tecnologia permite obter ladrilhos com melhores características do que com o método a frio.
Vantagens: ampla gama de produtos, baixo custo, excelente qualidade dos painéis e pequeno percentual de defeitos de produção.
Existem também desvantagens: o equipamento é bastante caro e os trabalhadores devem ter as qualificações adequadas.
Termoquímica
Este é o método mais recente que permite obter produtos que atendem a todos os requisitos, mesmo os mais rigorosos. A diferença das duas primeiras tecnologias é que, se necessário, é possível definir os parâmetros necessários. Em outras palavras, produtos do mesmo material podem ter diferentes indicadores de densidade, dureza, elasticidade e outros parâmetros.
O processo é assim:
- borracha triturada é misturada com cola;
- dependendo dos requisitos, os componentes necessários são adicionados aos painéis;
- a colocação em moldes, o aquecimento e a prensagem realizam-se (pode demorar de 2 a 10 minutos).
Após a conclusão, recebemos produtos da mais alta qualidade, prontos para uso.
As vantagens são as mesmas do método a quente, mais a capacidade de fabricar tipos especializados de revestimentos. As desvantagens também coincidem e, além disso, é necessário monitorar constantemente o processo de produção com atenção especial.
O que acontece?
As telhas de borracha fragmentada variam em espessura, tamanho e forma. O mais popular retangular ou quadrado, mas também disponível na forma de "pedras de pavimentação". Às vezes, você pode encontrar tipos exóticos de painéis de borracha na forma de "quebra-cabeças", equipados com fechos especiais em todo o perímetro.
A forma não afeta os parâmetros das telhas de borracha, e vale a pena escolhê-la com base no propósito futuro
A superfície dos painéis pode ser lisa ou nervurada, com vários padrões, o que, para além do efeito antiderrapante, permite dar ao passeio ou calçada um aspecto inusitado.
Existem muitas soluções de cores, e as cores mais populares são marrom, preto, terracota, vermelho, amarelo, verde.
Dimensões e peso
Todas as telhas de borracha fragmentada são fabricadas de acordo com a TU 2533-001-0171450779-2012, que contém todos os requisitos para produtos. As dimensões dos painéis podem ser variadas, encontram-se entre 200x100 mm a 1000x1000 mm, com espessuras e pesos diversos.
Os ladrilhos mais exigidos são de 500x500 mm. Dependendo da espessura, eles são colocados em uma superfície dura (10-30 mm) ou em uma base solta (40-45 mm) do lado de fora.
| Dimensões, mm | Peso, kg |
| 500x500x10 | 2, 25 |
| 500x500x16 | 3, 5 |
| 500x500x20 | 4, 25 |
| 500x500x30 | 6, 4 |
| 500x500x40 | 7, 4 |
| 500x500x45 |
Todas as telhas de borracha podem ser utilizadas tanto como calçadas quanto caminhos de jardins, e também se mostraram excelentes como revestimento de ruas em pátios.
Tecnologia de assentamento
Esse material é disposto de várias maneiras.
Os ladrilhos com espessura de 40 e 45 mm são montados sobre uma base de materiais a granel . O processo é muito semelhante ao assentamento de concreto convencional. Para isso, prepare uma almofada de areia e brita de 10 cm, aperte muito bem. O perímetro dos trilhos ou área é marcado com uma borda feita de borracha e concreto. Depois disso, as placas são colocadas. Os painéis são fixados com travas especiais uns aos outros.
Montagem sobre base sólida adequada para painéis de 6 a 45 mm de espessura com adesivo de poliuretano . O substrato está limpo de poeira. Antes de colar na superfície, a base é preparada. A cola é aplicada com uma espátula e os ladrilhos são colados a partir do meio.
Após a instalação, é necessário aguardar cerca de 48 horas - neste momento, caminhar sobre os painéis é indesejável . E você também precisa garantir que o ar não entre sob os ladrilhos durante a instalação. Se ele apareceu de repente, você pode removê-lo pressionando firmemente o produto do centro para a borda.
Ao instalar em uma base sólida, você precisa pensar sobre a inclinação para que a água não permaneça na superfície.
Ao colocar no solo, não é necessário um declive - a água sairá naturalmente pelos ladrilhos e depois pela drenagem para o solo.
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