2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-18 12:22
Os pesquisadores da estrutura do palácio em Tsarskoye Selo afirmam que nossos compatriotas usavam concreto armado já em 1802. No entanto, o material foi patenteado em 1847 por um jardineiro comum de Versalhes. No início do século 20, o engenheiro, arquiteto, designer e inventor russo Livchak Fedor Osipovich apreciou as amplas possibilidades de uso de um material como a bentonita. Em 1909, foi erguido o primeiro edifício dos painéis "Livchak".
O que é isso?
A sobreposição é o que na vida cotidiana é chamado de chão e teto. As lajes de piso leves são lajes retangulares em forma de U ou de concreto armado plano. Dentro deste último, existem vazios passantes ao longo de toda a área.
Durante a construção de estruturas, existem apenas 2 tipos de pisos: monolíticos (são reforçados e vazados com argamassa de cimento diretamente no local) e pré-fabricados (montados a partir de lajes acabadas, sendo os vãos entre eles preenchidos, se necessário, com armadura e concreto).
Em contraste com os pisos monolíticos, as estruturas pré-fabricadas têm suas próprias vantagens
- São mais baratos devido ao baixo consumo de materiais durante a fabricação devido aos vazios, tanto para o fabricante quanto para o comprador.
- Montagem mais fácil e rápida. Eles têm alta resistência devido aos reforços existentes e uma forma retangular uniforme.
- Para a instalação, basta alugar um guindaste e linga, pois os blocos são leves e não muito largos.
- Os vazios nas lajes reduzem o nível de ruído e fornecem isolamento térmico adicional devido à "almofada de ar" resultante.
- Na fábrica, os painéis são confeccionados com melhor qualidade e mais confiáveis, já que os indicadores são monitorados em cada etapa da produção.
- As cavidades podem ser usadas para várias comunicações.
- A instalação pode ser feita em todas as condições meteorológicas.
Porém, nada é perfeito. Parâmetros pelos quais as lajes pré-moldadas são inferiores aos revestimentos monolíticos:
- a instalação é impossível sem o uso de equipamento de elevação;
- o nível de dureza é menor;
- sempre há lacunas entre as placas que precisam de processamento adicional;
- sua vida útil é insignificante, mas menos, pisos de concreto só estão ganhando resistência por cerca de 50 anos;
- dependência das dimensões de fábrica (uma seção popular de 1500 mm está disponível em todas as nomenclaturas), então às vezes você precisa usar elementos adicionais adicionais;
- os blocos acabados têm uma grande altura devido aos vazios ou forma (lajes em forma de U);
- cálculos adicionais e redação são necessários.
Visualizações
Apenas fábricas especializadas se dedicam à fabricação de placas leves, que hoje na Rússia ainda não conseguem atender à crescente demanda. Esses pisos estão ganhando popularidade ativamente, e reequipar a produção não é uma tarefa fácil e também requer grandes investimentos.
Portanto, leva tempo para fabricar e entregar um pedido.
À primeira vista, as lajes de piso leves não são significativamente diferentes umas das outras. Na verdade, há uma diferença entre eles, e uma grande diferença. Existem 4 tipos principais no total.
Lajes alveolares da série PC . Para a sua fabricação, utiliza-se areia, brita, cimento e armadura ordinária ou tensionada (antes de despejar o concreto é tracionado com macacos ou eletrotermicamente) em formas metálicas especiais.
A fabricação ocorre em várias etapas:
- instalar elementos de reforço e de formação de vazios;
- moldes são derramados com concreto;
- compactação de concreto em mesas vibratórias;
- ocorre o primeiro tratamento térmico;
- faça pequenos reparos, instale plugues;
- o produto é cozido no vapor em câmaras especiais;
- ocorre um segundo tratamento térmico;
- corte os pedaços de reforço em excesso.
O reforço pode ser posicionado ao longo e transversalmente à laje. Os vazios são redondos, com 127, 140 ou 159 mm de diâmetro. Para aumentar a resistência, às vezes as cavidades são preenchidas com concreto (é possível solicitar na fábrica). Para simplificar a instalação, 4 laços de eslinga são montados ao longo do perímetro. A altura padrão é 220 mm. Comprimento - de 1180 a 9700 mm (variável em passos de 300 mm), largura - de 990 a 3500 mm. Carga padrão - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (a pedido, pode ser aumentada para 1250 kg / cm²).
Praticamente não há restrições quanto à aplicação - de uma garagem a um prédio de vários andares.
Lajes alveolares da série PB . A armadura tensionada está localizada longitudinalmente. Durante a produção, é utilizada a técnica de conformação contínua sem fôrma em suportes longos.
Para isso, são utilizados equipamentos especiais e tecnologias especiais:
- extrusão (do inglês extrusão - push out, squeezing out) e extrusão combinada com vibração (extrusora é uma máquina na qual a mistura de concreto é espremida e conformada simultaneamente);
- A conformação por divisão (do inglês split - separação, bifurcação) é a conformação de fibras combinada com trombose (cofragem lateral de um divisor, que comprime alternadamente 2 camadas de mistura de concreto, e a vibração é criada pelos vazios da laje).
De acordo com os parâmetros especificados, o corte da fita resultante é realizado por outro dispositivo. Os vazios têm uma forma semicircular. Não há anéis de montagem. A altura das lajes é de 160 a 330 mm, o comprimento é de até 12.000 mm (dependendo da ordem pode variar em incrementos de 100 mm), a largura é de 1.000 a 1.500 mm. Carga padrão - de 300 a 1600 kg / cm². Aplicação - construção baixa . Ao contrário da série anterior, a laje pode ser cortada em um ângulo de 45 graus (há mais possibilidades de aplicação em soluções de projeto). Graças ao processamento com máquina de alisamento, a superfície é lisa (permite reduzir o consumo de materiais para o posterior nivelamento do piso durante as reparações).
Qualitativamente, a chapa tem desempenho superior devido ao uso de novas tecnologias de produção.
- Placas da série PNO . Para a fabricação são utilizadas tecnologias de fôrma e bancada (todo o processo de produção é semelhante à fôrma, só que ocorre em bancadas fixas). Os vazios são redondos e têm um diâmetro maior em comparação com as lajes de PC. Os anéis de montagem nem sempre estão disponíveis. O diâmetro dos vazios é 144 mm. Altura - 160 mm. Comprimento - de 1580 a 6280 mm, largura - de 990 a 1490 mm. Carga padrão - de 300 a 1000 kg / cm². Eles são usados em construções baixas. Características distintivas da laje PNO das séries PK e PB - devido ao aumento do diâmetro dos vazios, diminui o peso, a produção se torna mais barata e os reforços são reforçados, concreto mais durável e armaduras espessas são utilizadas na fabricação.
- Placas em forma de U com nervuras . Na fabricação, uma malha de reforço é usada (as interseções são conectadas por soldagem). O concreto em formas preparadas é colocado em 2 camadas. Cada um é vibrado estritamente por 1 e 2 minutos, respectivamente. Isso é seguido por tratamento térmico e posterior aparamento. Os anéis de montagem são instalados. Altura - de 220 a 600 mm, comprimento - de 4780 a 18000 mm, largura - de 1190 a 3000 mm. Carga padrão - a partir de 350 kg / cm². Os painéis nervurados são usados na construção de edifícios não residenciais, centrais de aquecimento e sistemas de abastecimento de água.
Do exposto, você pode ver que todas as lajes de piso leves diferem entre si nos seguintes parâmetros:
- tipo de seção - oca e nervurada;
- número de camadas - camada única e camada dupla;
- método de reforço;
- dimensões;
- carga normativa;
- Método de preparação;
- area de aplicação.
Além disso, existem outras diferenças:
- diferentes graus de concreto são usados para a produção;
- os orifícios disponíveis podem ser de diâmetros e formas diferentes;
- peso diferente.
Tecnologia de instalação
Antes de proceder à instalação do piso, são elaborados desenhos, estritamente de acordo com os quais começam a actuar. Isso ajuda a encontrar o posicionamento ideal das placas, bem como suas dimensões. Ao fazer desenhos, a principal coisa a se prestar atenção são as paredes de suporte. De acordo com o plano acabado, será possível calcular o comprimento e largura necessários dos painéis de forma a minimizar os vãos entre eles.
O processo de instalação em si é o seguinte:
- os blocos são levantados e empilhados usando um caminhão-guindaste;
- para uma ligação forte e para evitar a formação de vãos, os blocos são fixados sobre uma argamassa de cimento;
- de acordo com o esquema de assentamento padrão, a laje deve ir 120-150 mm na parede de suporte;
- os painéis são fixados uns aos outros por meio de hastes de aço, anéis de montagem e solda;
- as costuras são vazadas com concreto (se necessário, armadura é executada).
Este esquema também prevê a vedação das extremidades, o que evitará o congelamento da casa, o que é feito da seguinte forma:
- você precisa preencher os vazios com lã mineral de 200-300 mm;
- preencher vazios com concreto leve 120-200 mm;
- fechar com tampões de concreto;
- pegue um tijolo vermelho comum na argamassa e sele a superfície com ele.
Regras de seleção
Em qualquer ação, você sempre quer economizar dinheiro e não perder qualidade. Em uma questão como a construção, a escala da economia é significativa, assim como a responsabilidade pelo resultado. Com base nas conclusões acima, não será difícil traçar - para construção baixa, a placa de cobertura da série PNO é ideal.
A sua altura e superfície lisa permitem não só poupar nos materiais de acabamento, mas também aumentar a altura do tecto em pelo menos 60 mm. Os espaços vazios maiores melhoram o isolamento térmico e acústico e reforçam as nervuras, reduzem o peso e reduzem os custos de produção daí o custo do fogão. Além disso, as cavidades permitem ocultar não apenas a fiação, mas quase todas as comunicações. Os blocos são resistentes às mudanças de temperatura e umidade.
As desvantagens incluem a necessidade de um dispositivo de elevação.
Os prazos de entrega dos produtos acabados podem ser longos e, claro, você terá que fazer cálculos e fazer desenhos, levando em consideração as peculiaridades do projeto das edificações.
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