Equipamentos Para A Produção De Blocos De Concreto De Madeira: Betoneira E Betoneira - Qual A Diferença? Desenhos Da Máquina Para Fazer Concreto De Madeira Com Suas Próprias Mãos

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 05:55

Por meio de equipamentos especiais, é realizada a produção de arboblocks, que apresentam excelentes características de isolamento térmico e suficientes propriedades de resistência. Isso é garantido por uma tecnologia de fabricação especial. Para a formação dos materiais de construção, são utilizados cimento e cavacos de madeira, os quais são submetidos a processamentos específicos.

O que é concreto de madeira?

Arbolit (bloco de madeira, concreto de madeira) é um material de construção progressivo obtido pela mistura e prensagem de aparas de madeira (aparas) e argamassa de cimento. De acordo com especialistas, ele pode competir facilmente com os tijolos. Mas, ao mesmo tempo, o concreto de madeira é muito mais barato em termos de custo.

A base dos blocos de madeira são as aparas de madeira. São impostos requisitos rígidos sobre seus parâmetros e volume - essas duas propriedades têm um grande impacto na qualidade do produto final e na sua marca. Além disso, existem instalações de produção de madeira-concreto que usam talos de algodão, palha de arroz ou casca de árvore.

O ingrediente de ligação é cimento Portland de grau M300 ou superior. Sua variedade tem impacto na estabilidade do produto acabado e, portanto, em sua rotulagem.

Para aumentar a eficiência da síntese dos ingredientes da solução, aditivos especializados são misturados a ela, que garantem um rápido endurecimento, e assim por diante. A maioria deles é uma solução aquosa de silicatos de sódio ou potássio (vidro de água), cloreto de alumínio (cloreto de alumínio).

Equipamento necessário para produção

Para fazer blocos de concreto de madeira em casa, você precisará de três tipos de equipamentos: um agregado para triturar cavacos de madeira, uma betoneira ou betoneira e uma máquina para moldar blocos de madeira. No entanto, o material primário - chips, podem ser adquiridos de fabricantes terceiros , neste caso, o processo tecnológico ficará muito mais simples.

Existe uma gama bastante extensa de equipamentos no mercado para a produção de arboblocks - desde unidades de pequeno porte específicas para a produção em pequena escala até linhas de produção completas contendo vários tipos de equipamentos.

Cortadores de cavacos

Um dispositivo para fazer lascas de madeira é chamado de cortador de lascas de madeira. É um picador do tipo tambor ou disco que pode moer madeira picada e arbustos em lascas, deixadas após o corte da floresta.

O completamento de quase todas as unidades é idêntico, elas consistem em uma tremonha de recepção, um motor elétrico, facas de quebra, um rotor e uma parte do corpo da máquina.

As instalações de disco se distinguem por suas dimensões relativamente pequenas e baixo custo, enquanto os picadores de tambor têm maior produtividade, o que os torna populares em condições de produção de grandes séries de produtos.

Os agregados de disco permitem processar árvores de até três metros de tamanho. As vantagens desse tipo de agregado incluem a menor quantidade de grandes componentes na saída - mais de 90% dos cavacos de madeira têm a configuração e as dimensões exigidas, as partículas grandes são reprocessadas. É a escolha ideal de equipamento para produção de pequenos lotes.

Máquina

Esse equipamento pode ser chamado com segurança de semiprofissional. Em regra, é adquirido para a realização de arboblocks em construção privada por encomenda ou para venda. É fácil de operar, não requer alto profissionalismo, que está principalmente associado à garantia das normas de segurança.

As unidades industriais podem ser simbolicamente divididas em três grupos principais:

• máquinas manuais;
• unidades com prensa vibratória e alimentação de bunker;
• unidades complexas combinadas que conectam o receptor com o peso inicial, uma prensa vibratória e um moldador estático que mantém a densidade da solução de concreto de madeira até o endurecimento final do bloco de madeira no produto acabado.

Misturador de concreto

Um misturador comum com lâminas planas não é adequado para misturar argamassa de concreto de madeira. Tudo se explica pelo fato de que a mistura está meio seca, não rasteja, mas pode descansar em uma lâmina; a lâmina simplesmente o impulsiona de um canto do tanque para outro, e nem todas as lascas são cobertas com massa de cimento.

No misturador de concreto SAB-400 na estrutura existem "arados" especiais - facas que cortam a mistura e obtém-se uma mistura eficaz (e o mais importante, rápida). A velocidade é crítica, pois o cimento não deve ter tempo para endurecer até que tenha coberto todo o material triturado.

Misturador de concreto

No processo de fabricação de arboblocks, via de regra, são utilizados agitadores de impulso - misturadores de construção. Em grandes linhas, onde a produção de materiais de construção é realizada em grandes lotes, são instalados equipamentos de caráter contínuo. Para atender às necessidades de indústrias não muito grandes, na maioria dos casos, são utilizados misturadores de concreto comuns, que possuem as seguintes características estruturais:

• são grandes recipientes com carregamento lateral de ingredientes e descarregamento inferior da solução preparada;
• a misturadora está equipada com motor elétrico com caixa de velocidades com potência máxima de 6 kW;
• lâminas especializadas são usadas para misturar os ingredientes de concreto de madeira.

O volume do misturador é calculado com base na necessidade diária de materiais para estabelecer um processo tecnológico eficaz.

Vibropress

A área da mesa vibratória (vibropress) também depende do tamanho do dosador de moldagem. A Vibrocompressora é uma mesa de metal proporcional ao tamanho do dispensador, que é equipada com molas e acoplada à cama (mesa principal pesada). No leito é instalado um motor elétrico trifásico de até 1,5 kW, em cujo eixo está um excêntrico (carga cujo centro de gravidade é deslocado). Quando o último está conectado, ocorrem processos de vibração regulares da parte superior da mesa. Essas ações são necessárias para o encolhimento ideal nas formas de composição dos blocos de concreto de madeira e a eliminação de defeitos mecânicos e externos dos blocos após a remoção do molde.

Formulários

A matriz (forma, painéis de prensagem) para a fabricação de blocos destina-se a dar ao produto dimensões e configuração específicas. Especificamente, depende de quão precisa será a forma do bloco.

A matriz é uma forma retangular com um contorno vazio dentro, no qual a solução é preenchida. Este formulário fornece uma tampa e um fundo removíveis. O formulário possui alças especializadas ao longo das bordas. Por dentro, é dotado de um revestimento específico projetado para facilitar a retirada do bloco formado.

Basicamente, um material artificial liso é praticado para o revestimento interno, pode ser filme plástico, linóleo ou outros materiais semelhantes.

Câmaras de secagem

Os arboblocks prontos, devidamente prensados, juntamente com as matrizes, são encaminhados para sala especializada. Nele, o nível de umidade do ar é rigidamente controlado, o que permite criar condições ideais para a secagem do material.

Os blocos são necessariamente dispostos em paletes e livres de matrizes. Isso otimiza o acesso das massas de ar ao material, tem um efeito positivo em suas propriedades.

A adesão da solução, via de regra, ocorre após dois dias. A capacidade de projeto do material de construção é obtida somente após 18-28 dias … Todo esse tempo, o concreto de madeira deve estar em um ambiente com a umidade necessária e temperatura estável.

Na produção doméstica, via de regra, um lote prensado de arboblocos é disposto em local escuro, coberto por uma película de polietileno e um toldo protetor de tecido. Após 2-3 dias, os blocos são movidos para a sala e dispostos em uma camada no chão de pedra. Após 7 dias, os blocos podem ser colocados em embalagens.

Como escolher o equipamento?

Para criar blocos de madeira, você precisará de 3 tipos de máquinas: para a produção de cavacos, para fazer argamassa e para prensar. Eles são russos e estrangeiros. Entre outras coisas, os artesãos individuais conseguem montar os equipamentos com suas próprias mãos (em regra, eles montam vibropressões por conta própria).

Trituradoras

Os trituradores são móveis e fixos, disco e tambor. Os discos diferem entre si no princípio de operação.

É ótimo se a instalação for equipada com uma alimentação mecânica de matéria-prima - isso simplificará muito o trabalho.

Misturador de concreto

Um agitador padrão é ideal para esse propósito. Para capacidades industriais, mesmo dentro dos limites de uma mini-planta, um volume de tanque de 150 litros ou mais é necessário.

Câmara de secagem

Você pode acelerar o processo de secagem comprando uma câmera de secagem especializada (principalmente infravermelha). Na aquisição desses equipamentos, é necessário atentar para os parâmetros de potência e consumo de energia, bem como a possibilidade de ajuste do nível de temperatura e velocidade de secagem. Na câmara de secagem, os blocos secarão e estarão prontos para uso em 12 horas - quase 30 vezes mais rápido do que sem equipamento especial.

Para a produção industrial, a alta velocidade é considerada um indicador bastante significativo que afeta diretamente a renda.

Como fazer uma máquina com as próprias mãos?

Para montar uma máquina vibratória artesanal, são necessários desenhos e estes materiais (todas as dimensões são aproximadas):

• motor de vibração;
• soldador;
• molas - 4 peças;
• chapa de aço 0,3x75x120 cm;
• tubo de perfil 0,2x2x4 cm - 6 m (para pernas), 2,4 m (na base sob a tampa);
• canto de ferro 0, 2x4 cm - 4 m;
• parafusos (para fixação do motor);
• tinta especial (para proteger a unidade da ferrugem);
• anéis de aço - 4 unid. (o diâmetro deve corresponder ao diâmetro das molas ou ser ligeiramente maior).

O procedimento de montagem da mesa vibratória é bastante simples

• Cortamos o material nos elementos necessários.
• Dividimos o tubo sob as pernas em 4 partes idênticas de 75 cm cada.
• Dividimos o tubo para o quadro da seguinte maneira: 2 partes de 60 cm cada e 4 partes de 30 cm cada.
• Divida o canto em 4 elementos, o comprimento deve coincidir com o comprimento das laterais da chapa de ferro sob a bancada.
• Trabalho de soldagem: montagem do esqueleto para fixação do motor à tampa. Soldamos um quadrilátero de duas peças de 30 e duas de 60 centímetros. No meio dele, mais 2 elementos curtos serão soldados a uma certa distância entre si. Esta distância deve ser igual à distância entre os pontos de fixação do motor. Os orifícios para fixação são feitos em certos pontos nas seções intermediárias.
• Nos cantos da chapa de ferro, soldamos anéis nos quais as molas serão rosqueadas.
• Agora soldamos a perna de apoio com as pernas. Para fazer isso, pegamos pedaços de um canto e canos. Posicione os cantos de forma que suas bordas fiquem orientadas para cima e para fora do interior da estrutura.
• A estrutura soldada do motor é fixada por meio de parafusos auto-roscantes ou cozida no tampo da mesa.
• Colocamos as molas na cremalheira de suporte nos cantos. Colocamos o tampo da mesa no rack para que as molas se encaixem nas células para eles. Fixamos o motor na parte inferior. Não há necessidade de prender as molas, pois a massa da tampa com o motor as mantém com segurança no lugar certo.

O dispositivo acabado pode ser pintado.