2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-16 05:00
Ao realizar trabalhos de reparação e construção, torna-se necessário erguer estruturas monolíticas. Uma abordagem industrial permite misturar concreto com um misturador instalado na máquina ou com unidades significativamente menores. A vantagem da mistura entregue no transporte é que a marca e as propriedades do concreto são negociadas no momento do pedido desse serviço diretamente no empreendimento. Não é necessária a participação pessoal do cliente na sua preparação. No entanto, o estado das estradas e a capacidade das pontes e viadutos entre a usina e a instalação nem sempre permitem o uso de um veículo maciço com betoneira. Conseqüentemente, dispositivos menores são comprados ou alugados para suas próprias necessidades.
Regras de instalação do misturador de concreto
Os padrões para construção industrial são definidos no projeto. Para casas particulares, as seguintes condições são atendidas:
O mixer é instalado no meio de uma área perfeitamente plana . Você deve verificar a superfície com antecedência, limpá-la de pedras, pedaços de madeira, alisar buracos, amassados, saliências. Caso contrário, uma vibração significativa da instalação operacional irá derrubá-la junto com o conteúdo. Este desenvolvimento de eventos acarreta danos às peças (carcaça, lâminas), é perigoso para os trabalhadores.
Ao usar o acionamento elétrico, é necessário verificar a condição da fiação , cabos, interruptores, transformadores, desligue todos os circuitos laterais, pois a intensidade energética do processo pode causar quedas repentinas de tensão na rede. Idealmente, seu próprio cabo da subestação do transformador, equipado com um relé de desarme, é desejável.
A presença de estradas de acesso é verificada para um carrinho de mão para o local de trabalho, bem como andaimes, escadas, rampas seguras.
É importante organizar um espaço de armazenamento para um misturador móvel, para um estacionário para coletar um revestimento durante a precipitação.
Proporções de mistura
A construção industrial envolve a utilização de betoneiras, em cuja produção são rigorosamente observadas as normas estaduais. Os cidadãos comuns são forçados a verificar independentemente os parâmetros dos componentes para formar os elementos estruturais de sua própria estrutura . É dada preferência ao uso de concreto para uma fundação monolítica, paredes com maior isolamento térmico, colunas e suportes reforçados. O cálculo de ingredientes conectados mecanicamente começa com a determinação da seqüência de instalação das estruturas.
Em seguida, um aparelho de mistura é selecionado. Com base na capacidade do tambor, selecione a massa dos materiais despejados nele: é menos de dois terços do volume. O espaço vazio interno evita a sobrecarga do motor e permite uma mistura uniforme e de alta qualidade.
| O volume mais comum da tremonha, l | Aproximadamente é necessário carregar (kg) | Compromisso |
| Aos 125 | 30 | Para a fabricação de mistura térmica isolante de concreto leve. |
| Em 140 | 40 | |
| Em 160 | 58 | Colunas, porões, fundações, blocos, paredes monolíticas de edifícios de um ou dois andares, detalhes de edifícios de quintal. |
| 180 | 76 |
Para iniciar a hidratação do cimento Portland, basta 27% de água da quantidade total de cimento, mas essa composição não pode ser plástica. A saturação ultra-alta leva a uma diminuição da força. A quantidade ideal fornece uma proporção de 50-70% de umidade. A pega (hidratação) do concreto leva até meia hora, a cristalização em 15-20 dias, o encolhimento por cerca de um dia. O estado seco dos ingredientes traz o produto final o mais próximo possível das marcas estipuladas pela GOST. O teor de umidade das proporções de cargas listadas na tabela deve tender a zero.
NS.- areia
Shch. - pedra triturada
| Cimento 1 kg. | Graus de concreto | |||||
| M100 | M200 | M300 | ||||
| NS. | SCH. | NS. | SCH. | NS. | SCH. | |
| kg. | ||||||
| M-400 | 4, 6 | 2, 7 | 4, 9 | 3, 8 | ||
| M-500 | 5, 8 | 8, 1 | 3, 1 | 5, 6 | 2, 7 | 4, 7 |
Os aditivos para conferir viscosidade são pós de cal, gesso, vidro de água e adesivos modernos . Alguns construtores adicionam sal para uma secagem rápida na estação fria. Isso não deve ser feito, porque muitos anos de prática comprovaram que o edifício se torna frágil, erodido pela precipitação e não resiste à vida útil planejada.
Ordem de carregamento de componentes
Considere a sequência de investimento em um misturador de concreto:
areia peneirada com cimento é colocada primeiro, depois as frações sólidas são cuidadosamente dispostas em cima, tudo é preenchido com líquido, de modo que a probabilidade de danos ao bunker por pedras é reduzida
no funil helicoidal, todos os componentes previamente preparados são alimentados alternadamente em frações, o que garante robustez, resistência ao gelo, encolhimento insignificante (tecnologicamente semelhante ao método de fábrica)
Recursos de mistura
Um misturador de concreto é um equipamento bastante caro. Se já existe na fazenda, então realizando um novo tipo de atividade, é extremamente raro que eles adquiram outra coisa.
A única exceção pode ser as opções de acabamento que exigem muito capital e muita energia, quando a menor violação da tecnologia afeta a qualidade do revestimento. Acontece que a solução para a montagem dos nós é devidamente preparada com um dispositivo e suspensões compostas coloridas complexas - com outro.
Para misturar o cimento com um filler poroso (escória, argila expandida, pedra-pomes) de baixa gravidade específica, usam-se misturadores por gravidade (é o corpo que gira). Para que misture o concreto em um pequeno misturador de concreto . Depois disso, para evitar a estratificação em frações leves e pesadas, é necessário entregar toda a massa o mais rápido possível e colocá-la na fôrma.
Em máquinas com acionamento forçado, as lâminas giram por dentro. Para garantir sua segurança, levam lascas de granito e basalto dos menores diâmetros. Misturas preparadas desta forma são usadas em novos edifícios para fundir unidades de rolamento, estruturas de base, suportes. Se você usar uma pedra grande e barata, peças quebradas do equipamento param de funcionar. Em tais situações, os especialistas oferecem uma técnica de estilização separada:
- na cofragem horizontal, é colocado um enchimento, que é despejado com uma pasta de cimento pronta;
- as formas são submetidas à vibração até que se fixem;
- a prontidão das matérias-primas para moldagem é verificada desenhando-se uma ranhura no caroço - se as bordas começarem a se fechar lentamente, o equilíbrio necessário é alcançado;
- seque e monte o produto;
- o tambor é limpo de resíduos durante a noite e bem enxaguado.
Antes de despejar no misturador, as impurezas mecânicas na água assentam por pelo menos um dia. Filtrado por várias camadas de estopa. É mais prático adicionar líquido em porções para que a confiabilidade não seja comprometida no caso de ingredientes úmidos.
Quanto tempo leva para agitar a solução?
As propriedades de alta resistência dos compostos elásticos são garantidas pela mistura completa por pelo menos 2-5 minutos. O processo é complementado por vibração. Um vibrador estacionário é instalado na tigela, o que garante homogeneidade, rigidez e aderência na síntese.
Para opções isotérmicas com cargas inorgânicas frágeis naturais, o tempo é reduzido para 1,5 minutos . Isso é feito para que a fração não se desgaste e se transforme em farinha e não perca a porosidade. A rolagem de grades leves com escória ou materiais porosos sintéticos é realizada em 6 minutos. Pedras nervuradas com arestas vivas são trabalhadas na tigela da máquina pelo mesmo período.
Como descarregar a solução corretamente?
Toda a massa do recipiente de agitação é despejada no carrinho, completamente transferida para a superfície de trabalho, onde o local do objeto é despejado. Considerando que o trabalho do misturador leva até 10 minutos, é colocado próximo a um recipiente, no qual a solução é despejada. Se uma matriz ficar presa dentro do corpo do misturador, será difícil removê-la.
As porções não são armazenadas e transferidas para os quadros feitos anteriormente . Quando a mangueira é instalada para movimentação, ela é gradualmente transferida de uma fôrma para a seguinte. Recomenda-se a construção de viadutos, transportadores, pneumáticos para o movimento suave da mistura até o local da baía.
Os agitadores de até 280 litros possuem alavancas para tombamento manual . Inclinado por volantes, alças. Mais de 300 litros são carregados com baldes ajustáveis especiais (fardos móveis). Rotas de entrega convenientes e seguras não podem ser ignoradas. Alocar o número necessário de placas, placas de baixa qualidade, após o que eles coletam florestas, rampas de pedestres para os trabalhadores.
Concluindo, podemos acrescentar que fixadores semelhantes foram feitos na Mesopotâmia, na Roma Antiga. O território da península era rico em minerais naturais. Uma composição obtida empiricamente semelhante ao cimento foi colocada entre os paralelepípedos das paredes, estradas, pontes, que sobreviveram até hoje.
Uma versão moderna amplamente difundida com base no cimento Portland (inventor Joseph Aspdin, 1824) foi patenteada por I. Johnson no verão de 1844 . O reforço foi inventado pelo jardineiro francês Monier Joseph, que no século XIX reforçou os vasos de flores com hastes de metal. Nossos compatriotas na União Soviética desenvolveram tendências resistentes à geada para a construção de instalações no inverno, tendo construído as maiores estruturas hidráulicas no início do século 20, por exemplo, "Dneproges" - 1924.
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