2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-07 13:54
Zona cega - uma cobertura especial na frente do edifício, que é utilizada para aumentar a vida útil dos edifícios. As áreas cegas permitem que você proteja a base da água do derretimento. Além disso, as áreas cegas podem ser utilizadas como passadiço junto ao edifício. A confiabilidade e a segurança da fundação dependem da resistência da área cega, portanto, antes de construir, você precisa escolher uma marca confiável de concreto.
Peculiaridades
Freqüentemente, cimento ou concreto é usado na base da área cega e estruturas semelhantes.
As áreas cegas não permitem que a água corrente passe para a fundação . Conseqüentemente, a fundação estará sempre seca, a umidade não causará corrosão e a vida útil da estrutura aumentará.
Se a água escorrer para a fundação, ela se transformará em gelo no inverno. O gelo se expande, erodindo a base do prédio, e o prédio pode ser seriamente danificado . Portanto, áreas cegas são instaladas sem falhas em torno de todos os edifícios.
Para colocar áreas cegas de alta qualidade e duráveis, composições especiais de concreto são usadas com mais frequência, adaptadas às mudanças nas condições climáticas.
Requerimentos gerais
As áreas cegas instaladas em torno do perímetro da fundação podem ser assentadas com concreto com um nível mínimo de resistência. Essas mesas não precisam ser projetadas para cargas pesadas. Embora as áreas cegas frequentemente funcionem como calçadas, não haverá fluxo intenso de pedestres e carros nelas, o que significa que a carga sobre a estrutura é considerada mínima. De acordo com as normas SNiP, o correto dimensionamento da zona cega deve ter a largura necessária e uma determinada espessura da camada de cimento da betonilha.
Considere três regras para concretagem ao ar livre
- As áreas cegas devem ter boas características de resistência à umidade. Portanto, as formulações que passam bem na água não são adequadas aqui.
- O principal critério para composições de concreto para assentamento da área cega é a resistência a extremos de temperatura e mudanças climáticas.
- A estrutura de concreto deve ser capaz de suportar o peso de pedestres e carros.
Antes de calcular a quantidade de ingredientes da solução vertida, deve-se levar em consideração as características que a betonilha deve ter:
- resistência a extremos de temperatura;
- impermeabilização;
- estabilidade;
- força.
Quanto mais altas forem essas qualidades, mais longa será a vida útil da área cega.
Seleção de marca
GOST 7473-94 (9128-97) é um documento a ser guiado na escolha de misturas de concreto. Este documento apresenta todas as características e nuances de qualidade que a composição do concreto deve atender.
Uma marca é um indicador condicional da resistência das composições de concreto à compressão.
Se você escolher uma marca de concreto para colocar uma área cega para habitação privada, você precisa considerar sob quais condições ela será usada:
- condições climáticas e qualidade do solo no local de futura construção;
- cargas aproximadas sobre a estrutura da área cega.
Ao criar áreas cegas para moradias fora da cidade, as misturas de concreto devem atender a certos critérios:
- resistência a geadas severas (indicador mínimo) - F150;
- nível de força admissível - B15;
- grau de mistura de concreto - M200.
Este material é considerado um dos mais utilizados na construção civil. O material é utilizado para o assentamento de escadas, lajes, estruturas de fundação, degraus.
Ao diluir a solução, você pode colocar cimento da marca M400 (500) nela.
Se o trabalho for realizado em solo resistente, os critérios de resistência e outras características aumentam em vários pontos.
Ao construir em regiões com temperaturas instáveis e mudanças bruscas de clima, é melhor fazer uma argamassa com concreto da marca M250 . O concreto de resistência média é mais comumente usado para estruturas com cargas leves ou para cercas de correias. O material é resistente à corrosão, temperaturas extremas e rachaduras.
Tipos mais fortes de grau de concreto M300 (400) são adequados para a construção de casas, prédios altos e oficinas . Grandes edifícios costumam sofrer vibração do vento ou do tráfego rodoviário.
Portanto, os graus de baixa resistência não são adequados para a construção de tais edifícios - o edifício entrará em colapso rapidamente.
Para calcular o volume de composição do concreto para assentamento da área cega, é necessário multiplicar as dimensões da estrutura: largura, comprimento e espessura.
Durante a construção, são permitidas pequenas perdas de argamassa de concreto. Portanto, um aumento na quantidade de solução de 15% já deve ser incluído no cálculo geral.
Na fabricação de concreto de diversos graus, destinado à construção de área cega, a solução deve consistir nas seguintes proporções:
- cerca de 3 partes devem ser areia pré-peneirada;
- 1 parte - enchimento, na maioria das vezes pedra britada;
- cerca de 0,5 parte é água;
- 1 parte é cimento.
A quantidade de líquido é determinada pela escala das porções individuais do enchimento. Quanto maiores as pedras, menos líquido você precisa adicionar à mistura.
Julgando por essas proporções e calculando a massa total dos componentes, então 1 m³ de material de construção exigirá:
- 840 kg de areia seca (usa-se areia lavada sem depósitos de argila);
- 280 kg de cimento de alta qualidade M400 (quanto mais resistente for o material, menos será necessário);
- 1400 kg de pedra britada ou outro enchimento (é melhor usar pedras cúbicas de granito com um diâmetro de 5-10 mm);
- cerca de 200 litros de água.
Se, ao misturar a solução M200, usar cimento Portland M300, a proporção dos componentes será a seguinte:
- 3, 7 partes de pedra britada ou outra carga;
- 1, 9 partes de areia;
- A Parte 1 consistirá em cimento Portland.
É possível aumentar as propriedades hidrofóbicas da estrutura se forem adicionados plastificantes à solução de concreto, ou escolhendo fibra de polipropileno para esses fins.
A solução de concreto acabada deve ser homogênea. Só esta solução é adequada para a construção de uma zona cega para moradias privadas. Não deve haver grumos na mistura e a consistência deve ser como uma massa grossa. Para atingir essa consistência e preparar a solução corretamente, você deve executar as ações na seguinte sequência:
- despeje água em um misturador de concreto;
- despeje o cimento em pequenas porções, ligue a betoneira - a solução deve ser misturada uniformemente;
- quando uma leve espuma aparece na superfície da mistura, você pode despejar o enchimento;
- após adicionar a pedra triturada, areia seca previamente peneirada é despejada na solução;
- no final, adicionamos aditivos modificadores;
- o estágio final na preparação da solução será a mistura completa - a solução deve endurecer ligeiramente e se parecer com creme de leite espesso.
O concreto de baixa permeabilidade pode ser usado?
Ao despejar uma área cega ao redor do perímetro de edifícios, é necessário entender o que o uso de graus de concreto com um indicador baixo é preocupante. Um baixo grau indica que o concreto não será resistente às mudanças de temperatura, pode não resistir a geadas severas e a umidade vai penetrar nele. Quanto mais baixo for o grau da mistura, mais instável será a composição às mudanças climáticas.
No outono e na primavera, quando chove com frequência e a neve derrete, uma grande quantidade de umidade se forma no solo . No inverno, essa umidade congela, o que leva à destruição da área cega e até mesmo à fundação da estrutura. Se a água penetrar na área cega e congelar com a chegada do tempo frio, a umidade começará a se transformar em cristais, que destroem a integridade da estrutura. Como resultado, o concreto desmorona rapidamente, ficando coberto por pequenas rachaduras.
Por isso, a resistência à umidade e às mudanças climáticas é o principal indicador que deve ser levado em consideração na escolha do tipo de concreto para a construção de moradias particulares. O mais alto nível de resistência à umidade é distinguido por marcas caras.
Por exemplo, o preço do concreto da classe M400 é quase 1,5 vezes maior do que o preço do concreto de uma classe inferior - M100 . No entanto, o último material é bastante durável e é perfeito para lançar caminhos e erguer edifícios que podem suportar cargas pesadas.
Para áreas cegas sem carga, é simplesmente impraticável comprar esse material.
Como aumentar?
Para aumentar a resistência à umidade das formulações, agentes como "Penetron" e "Aquatron" são freqüentemente usados . Esses produtos são projetados para fornecer um nível mais alto de resistência à umidade às superfícies. Os constituintes dos produtos interagem com o concreto e formam compostos especiais que não se dissolvem. Ao mesmo tempo, as composições não bloqueiam os poros do concreto, sem interferir na troca natural de ar do material.
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