Reboco Cimento-areia: Acabamento Das Paredes Com Argamassa Cimento-areia E Composição Da Mistura De Gesso Para Trabalhos De Interiores, Características Do Material "Garimpeiro

Índice:

Vídeo: Reboco Cimento-areia: Acabamento Das Paredes Com Argamassa Cimento-areia E Composição Da Mistura De Gesso Para Trabalhos De Interiores, Características Do Material "Garimpeiro

Vídeo: Reboco Cimento-areia: Acabamento Das Paredes Com Argamassa Cimento-areia E Composição Da Mistura De Gesso Para Trabalhos De Interiores, Características Do Material
Vídeo: Seja o primeiro a fazer massa de reboco igual a milhões de pedreiro 2024, Maio
Reboco Cimento-areia: Acabamento Das Paredes Com Argamassa Cimento-areia E Composição Da Mistura De Gesso Para Trabalhos De Interiores, Características Do Material "Garimpeiro
Reboco Cimento-areia: Acabamento Das Paredes Com Argamassa Cimento-areia E Composição Da Mistura De Gesso Para Trabalhos De Interiores, Características Do Material "Garimpeiro
Anonim

A aplicação do gesso universal é uma das etapas do acabamento e realiza uma série de tarefas. O gesso mascara os defeitos externos da parede e nivela a superfície para um acabamento de "acabamento". Serve como base sólida para os posteriores trabalhos de acabamento, além de reduzir custos, permitindo diminuir a quantidade de trabalho e se limitar a acabamentos mínimos: reboco e pintura. O gesso melhora a impermeabilização da superfície e aumenta o isolamento térmico e acústico da parede.

Imagem
Imagem
Imagem
Imagem

Area de aplicação

Gesso de cimento-areia é usado para tais trabalhos:

  • decoração da fachada do edifício;
  • nivelamento das paredes internas das instalações para posterior decoração (ambientes com alta umidade ou sem aquecimento);
  • ocultação de betonilhas e fissuras no interior e na parte frontal;
  • eliminação de falhas superficiais significativas.
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem

Prós e contras

As qualidades positivas do gesso incluem as seguintes características:

  • força elevada;
  • imunidade às mudanças de temperatura;
  • excelente resistência à umidade;
  • durabilidade;
  • boa resistência à geada;
Imagem
Imagem
  • boa adesão (adesividade) a certos tipos de superfícies: concreto, tijolo, pedra, bloco de concreto;
  • a fórmula simples da solução permite que você encontre todos os componentes necessários em qualquer loja de ferragens;
  • acessibilidade, especialmente ao preparar a solução por conta própria.
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem

Os aspectos negativos de trabalhar com gesso de cimento-areia incluem o seguinte:

  • trabalhar com a solução é fisicamente difícil e cansativo, é difícil nivelar a camada aplicada;
  • a camada endurecida é muito rugosa, não é adequada para pintura direta ou colagem de papel de parede fino sem acabamento adicional;
  • a superfície seca é difícil de moer;
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem
  • aumenta a massa das paredes e, como resultado, torna a estrutura como um todo mais pesada, o que é especialmente importante para pequenos edifícios onde não há suportes de sustentação poderosos e uma fundação maciça;
  • má adesão à madeira e superfícies pintadas;
  • forte retração da camada requer pelo menos duas camadas de acabamento e não pode ser aplicada em uma camada mais fina do que 5 e mais espessa do que 30 milímetros.
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem

Composição e recursos

Uma solução padrão consiste nos seguintes componentes:

  • cimento, dependendo da marca cuja resistência da composição varia;
  • areia - você pode usar apenas rio ou pedreira peneirada grosseira (0,5-2 mm);
  • agua.

Ao misturar a solução, é importante observar as proporções, bem como utilizar os tipos corretos de componentes. Se houver pouca areia, a mistura endurece rapidamente e sua resistência diminui. Se a areia não for usada, então essa composição pode cobrir apenas pequenas irregularidades, embora seja completamente inadequada para trabalhos em grande escala.

Imagem
Imagem
Imagem
Imagem

Ao usar areia de granulação fina, a chance de rachaduras aumenta. A presença de impurezas na forma de argila ou terra reduz a resistência da camada endurecida e aumenta as chances de rachaduras. Se o tamanho do grão for maior que 2 mm, a superfície da camada solidificada será muito áspera. Uma fração de areia de 2,5 mm ou mais é usada apenas para alvenaria e não é adequada para trabalho de estuque.

Imagem
Imagem

Especificações

A mistura cimento-areia possui vários parâmetros básicos que determinam suas propriedades.

Densidade . Uma das principais características determina a resistência e condutividade térmica da solução. A composição padrão do gesso, sem a presença de impurezas e aditivos, tem densidade em torno de 1700 kg / m3. Essa mistura tem resistência suficiente para uso em fachadas e trabalhos de interiores, bem como para a criação de uma argamassa de piso.

Imagem
Imagem
Imagem
Imagem
  • Condutividade térmica . A composição de base tem uma alta condutividade térmica de cerca de 0,9 W. Para comparação: uma solução de gesso tem três vezes menos condutividade térmica - 0,3 W.
  • Permeabilidade ao vapor de água . Este indicador afeta a capacidade da camada de acabamento de passar a mistura de ar. A permeabilidade ao vapor permite que a umidade retida no material sob a camada de gesso evapore, de forma que não umedeça. A argamassa de cimento-areia é caracterizada pela permeabilidade ao vapor de 0,11 a 0,14 mg / mhPa.
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem

Velocidade de secagem da mistura . O tempo gasto no acabamento depende deste parâmetro, que é especialmente importante para o reboco cimento-areia, que apresenta forte retração e, portanto, é aplicado várias vezes. A uma temperatura do ar de +15 a + 25 ° C, a secagem completa de uma camada de dois milímetros levará de 12 a 14 horas. Com o aumento da espessura da camada, o tempo de endurecimento também aumenta.

Recomenda-se aguardar um dia após a aplicação da demão final para só então prosseguir com o novo acabamento superficial.

Imagem
Imagem

Consumo de mistura

O consumo normal de uma argamassa de cimento-areia com composição padrão em camada de 10 milímetros é de aproximadamente 17 kg / m2. Se uma mistura pronta for comprada, este indicador é indicado na embalagem.

Ao criar manualmente uma argamassa com consumo de mistura de 17 kg / m2 com camada de 1 cm, deve-se levar em consideração um consumo de água de 0,16 litros por 1 kg de componentes secos e uma proporção de cimento para areia 1: 4. Portanto, para terminar 1 m2 de superfície, serão necessários os seguintes ingredientes: água - 2,4 litros; cimento - 2,9 kg; areia - 11,7 kg.

Imagem
Imagem

Preparação da superfície de trabalho

Para garantir uma base confiável para o trabalho de estuque, a parede deve primeiro ser preparada. Dependendo da espessura da camada aplicada, o tipo de superfície de trabalho, reforço adicional de gesso e outras condições para obter um resultado de alta qualidade, as seguintes ações são realizadas:

Uma cola especial é aplicada na parede em camada fina, tem excelente aderência (aderência ao material de revestimento), resistência e servirá de base para o gesso. No topo da camada aplicada, uma malha de gesso é aplicada - de forma que as bordas dos fragmentos adjacentes se sobreponham 100 milímetros. Em seguida, com a ajuda de uma espátula dentada, a tela é nivelada e pressionada contra o adesivo aplicado. A camada seca será uma base sólida para a argamassa de gesso cimento-areia

Imagem
Imagem

Para reforço adicional do gesso, é utilizada uma malha reforçada. Fixa-se à parede com parafusos auto-roscantes, criando uma base sólida para rebocos espessos ou proporcionando um acabamento de reboco de qualidade em superfícies de madeira e argila. Alternativamente, o fio pode ser usado. Ele é enrolado entre pregos ou parafusos cravados na parede. Esse método é mais barato, mas uma grande quantidade de trabalho manual custa tempo e esforço. O revestimento é mais frequentemente usado em áreas pequenas, onde sua capacidade de cobrir qualquer área sem cortar a malha tem suas vantagens

Imagem
Imagem
  • Um primer adesivo é usado para fortalecer a ligação à parede de concreto. Antes de aplicá-lo, entalhes e pequenos cavacos são arrancados da superfície de trabalho por meio de uma perfuradora ou machado.
  • Ao aplicar novas camadas de gesso sobre as existentes, as mais antigas devem ser verificadas quanto à confiabilidade batendo-as cuidadosamente com um martelo. Os fragmentos esfoliados são retirados, e as cavidades formadas são limpas com pincel a partir de pequenos pedaços.
Imagem
Imagem

Ao trabalhar com materiais de concreto poroso, a superfície é tratada com um primer hidrofóbico antes do gesso. Isso é feito para reduzir a absorção de umidade na superfície de trabalho da solução de gesso, o que leva à sua desidratação, endurecimento rápido e diminuição da resistência

Imagem
Imagem

Preparação da solução

A mistura pronta é mais fácil de usar, é aconselhável comprá-la para trabalhos de pequeno volume. Mas se for necessário cobrir grandes áreas, a diferença de preço cresce em um valor significativo. Para que a solução atenda a todos os padrões e dê o resultado desejado, é necessário selecionar corretamente as proporções dos ingredientes. O principal indicador aqui é a marca do cimento.

Existem opções para argamassa de reboco:

  • "200" - cimento M300 é misturado com areia na proporção de 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
  • "150" - cimento M300 é misturado com areia na proporção de 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
  • "100" - cimento M300 é misturado com areia na proporção de 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
  • "75" - cimento M 300 é misturado com areia na proporção de 1: 4, M400 - 1: 5.5, M500 - 1: 7.
Imagem
Imagem

Para misturar a argamassa de cimento e areia, você precisa realizar uma série de tarefas:

  • Peneire a areia mesmo que pareça limpa.
  • Se o cimento estiver endurecido, não é recomendável usá-lo, mas também é possível peneirar para remover o caroço. Em tal mistura, o conteúdo de areia é reduzido em 25%.
  • Primeiro, o cimento e a areia são combinados a seco e, em seguida, são misturados até que uma mistura seca relativamente homogênea seja alcançada.
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem
  • A água é adicionada em pequenas porções; entre elas, a solução é bem misturada.
  • Em seguida, são adicionados aditivos - por exemplo, plastificantes.

Um indicador de uma solução bem misturada é sua capacidade de se manter na forma de uma lâmina sem espalhar. Ele também deve se espalhar sobre a superfície de trabalho sem dificuldade.

Imagem
Imagem
Imagem
Imagem

Técnica de aplicação de parede

A aplicação correta da massa de acordo com todas as recomendações é um dos componentes de um acabamento de alta qualidade.

Para fazer isso, você precisa fazer o seguinte:

Antes de aplicar o gesso, a superfície é tratada com um primer - isso proporcionará uma maior aderência à argamassa. Em seguida, a parede pode secar

Imagem
Imagem
  • Faróis guias são colocados na superfície, ao longo dos quais, no processo, você pode determinar os limites do plano criado. A sua altura é regulada de acordo com o nível, em áreas rasas são substituídas por pastilhas de massa. O material para os faróis é geralmente um perfil de metal, fixado a uma argamassa ou ripas, ou barras de madeira em parafusos auto-roscantes. O espaçamento entre as balizas é o comprimento da regra de nivelamento menos 10-20 cm.
  • Para aplicar uma camada padrão (10 mm) de gesso, utiliza-se uma espátula grossa - uma concha ou outra ferramenta volumétrica.
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem
  • Uma nova camada é aplicada 1, 5-2 horas após a conclusão da anterior. É aplicado de baixo para cima, sobrepondo-se completamente ao anterior. É mais conveniente trabalhar quebrando a parede em seções de um metro e meio. Além disso, o gesso é esticado e nivelado pela regra. Isso é feito pressionando firmemente a ferramenta contra os faróis, com uma subida e um ligeiro deslocamento para a esquerda e para a direita. O excesso de gesso é removido com espátula.
  • Quando a argamassa endureceu, mas ainda não endureceu, é hora de fazer o rejuntamento. Realiza-se em movimentos circulares com flutuação em locais com irregularidades, sulcos ou saliências.
  • Para o trabalho interior, o endurecimento final ocorre dentro de 4-7 dias após a aplicação em condições normais de umidade. Para trabalhos ao ar livre, esse intervalo aumenta e pode chegar a 2 semanas.
Imagem
Imagem
Imagem
Imagem

Dicas Gerais

Para melhorar o trabalho de reboco, vale a pena mergulhar em várias sutilezas, por exemplo, a aplicação da máquina. Para evitar rachaduras durante o endurecimento rápido, a camada é umedecida de vez em quando com água de um borrifador ou coberta com um filme. Além disso, não deve haver correntes de ar, a temperatura não deve ser elevada ou flutuar. Quando aparecem pequenas fissuras, é realizada a cimentação adicional das áreas problemáticas.

Imagem
Imagem

É inconveniente usar em locais curvos, reentrâncias ou na presença de vários objetos obstrutivos, por exemplo, tubos. Para tal, é feito um gabarito adequado e as balizas são definidas de acordo com as suas dimensões no intervalo necessário. Um canto é usado para trabalhar com cantos, pode ser de fábrica ou manual.

Recomendado: