Como Diluir A Massa? Como Diluir Uma Mistura Para Paredes Em Casa - As Proporções Certas, Como Fazer Uma Solução Sem Grumos

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-18 12:22

A questão de como diluir a massa é freqüentemente feita por pessoas que decidem fazer os reparos por conta própria. A massa é uma das etapas preparatórias importantes, da qual depende a qualidade do resultado final. Nem todos podem pagar por composições prontas, portanto, uma grande variedade de pós secos é oferecida no mercado de construção, que, se as taxas de diluição corretas forem observadas, podem se tornar uma alternativa valiosa aos caros. É sobre como diluir adequadamente a mistura de massa para paredes em casa e será discutido neste artigo.

Peculiaridades

A mistura de massa seca é um material pulverulento, que inclui ligantes, o enchimento principal e vários aditivos. Antes de aplicar na parede a ser nivelada, deve-se diluir com água na proporção indicada na embalagem pelo fabricante.

A massa seca tem uma série de vantagens inegáveis:

• longa vida útil;
• resistência a diferentes temperaturas (pode ser armazenado em ambientes quentes e frios);
• a capacidade de controlar a consistência;
• baixo custo;
• fácil de usar;
• facilidade de transporte.

A solução preparada não pode ser usada:

• com alta umidade, pois com o tempo começará a descascar das paredes;
• com mudanças bruscas de temperatura, o que levará rapidamente ao seu amolecimento.

Os especialistas recomendam diluir e misturar a massa com uma broca com um bico especial de mistura. Com sua ajuda, a massa acaba sendo mais homogênea do que utilizando meios improvisados.

Como escolher?

Ao comprar uma mistura de massa seca, você deve prestar atenção aos seguintes pontos:

• segurança - a composição deve incluir apenas substâncias inofensivas à saúde humana;
• adesão - a adesão à superfície a ser nivelada deve ser boa;
• convergência - a formação de uma superfície lisa deve ocorrer sem o uso de ferramentas e materiais adicionais;
• resistência a influências externas;
• a possibilidade de moagem.

Além disso, ao escolher, você precisa decidir em que estágio de acabamento pretende usar uma camada de nivelamento.

Dependendo da finalidade, o gesso é dos seguintes tipos:

• Básico (começando) . Ela recebe todo o tratamento de superfície áspera: corrigem irregularidades, fecham rachaduras, preenchem depressões. Essa composição é aplicada com uma camada de até 7-8 mm de espessura. Se as falhas não puderem ser eliminadas na primeira vez, a camada será reaplicada. Após este nivelamento inicial, a superfície fica plana e ligeiramente rugosa devido aos componentes de granulação grossa da massa.
• Terminar . Destina-se a dar acabamento à superfície e deixá-la perfeitamente lisa. É aplicado uma vez em camada fina sobre uma massa inicial pré-seca.
• Universal . É utilizada tanto para trabalhos de desbaste quanto para acabamento, mas se diferencia pelo aumento de custo e nem sempre pela eficiência exigida.

O principal componente da mistura desempenha um papel importante em onde e em que condições será usado.

Dependendo da composição, a massa é dos seguintes tipos:

Cimento . É utilizado para o acabamento de fachadas de edifícios, bem como de divisões húmidas e sem aquecimento: casas de banho, cozinhas, piscinas, caves. É resistente à umidade e resistente a temperaturas extremas. Depois de aplicada na parede, essa massa começa a encolher fortemente, como resultado, as camadas de solução têm que ser reaplicadas para um melhor alinhamento. Sua velocidade de cura é baixa e atinge 28-30 dias, o que retarda significativamente o processo de acabamento.

• Gesso . Projetado para cômodos secos dentro do edifício: sala de estar, quarto, corredor. Nesse caso, a solução seca na superfície em poucos dias, mas também se decompõe rapidamente sob a influência da umidade.
• Polimérico . É uma argamassa universal para o nivelamento de superfícies de poliuretano, cimento, concreto e gesso. Combina as propriedades do cimento e do gesso, resultando em um alto custo.

• Óleo e cola . É aplicado antes da pintura em superfícies de concreto, madeira e gesso.
• Dispersivo em água . É utilizado para o nivelamento parcial de bases de diversos materiais: madeira, concreto aerado, tijolo.
• Poliéster . Ele é usado para trabalhar em metal, madeira, pintura, concreto, pedra natural. É usado com sucesso para vedar orifícios e através de orifícios, eliminando a ferrugem e a corrosão. Esta composição se distingue pela boa adesão, aumento da força e resistência à água.

Proporções

A solução de massa diluída deve ter consistência e densidade características. Para isso, é necessário manter a proporção correta de água para matéria seca. Para cada espécie, essas proporções são diferentes.

As composições à base de gesso são diluídas na proporção de 1: 0,8, ou seja, são necessários 0,8 litros de líquido por 1 kg. Para composições de cimento, a água será necessária 2 vezes menos: 0, 37-0, 42 litros por 1 kg. 1 kg de massa de polímero é diluído em 0,25 litros de líquido.

Dependendo da situação, o fluxo de água pode ser alterado. Portanto, com um acabamento básico, uma composição mais espessa é necessária, portanto, menos líquido é permitido para ser usado. Para o acabamento decorativo, é utilizada uma mistura líquida, respectivamente, será necessária mais água.

Observe que a água de diluição deve ser tomada em temperatura ambiente.

Processo tecnológico

O processo de fazer uma mistura em casa deve começar com a preparação das ferramentas necessárias.

Você vai precisar de:

• balde amplo com paredes altas sem cantos arredondados (plástico, esmaltado ou galvanizado);
• broca com acessório;
• escalas;
• pincel ou espátula.

Para fazer a massa corretamente com suas próprias mãos, você deve seguir o seguinte procedimento:

• Enchemos o balde com a quantidade necessária de água.
• Agite-o em movimentos circulares para molhar as paredes secas restantes do recipiente.
• Pese a mistura seca e despeje-a cuidadosamente na água. Em seguida, deixamos por 3-5 minutos para que fique ligeiramente azedo.
• Mergulhamos lentamente a broca e começamos a misturar a solução, movendo o bocal de mistura em um círculo, direita-esquerda, para cima e para baixo.

• Tendo alcançado a consistência desejada, paramos o lote. Limpamos os restos aderentes da mistura das paredes do balde com uma espátula ou escova. Repetimos o lote.
• Não tocamos na massa preparada por 10-15 minutos, damos tempo para ela inchar.
• Adicione 1 colher de sopa. eu. A cola PVA, que deixará a solução mais macia e elástica, e a camada aplicada na superfície será mais resistente e confiável.
• Repetimos o lote.
• Retiramos a furadeira, colocamos em outro recipiente com água e operamos por 1-2 minutos. Desta forma, a sujeira do bico é removida instantaneamente.

Se você não tiver um mixer disponível, a mistura pode ser feita manualmente. Despeje a massa seca em pó no balde seco e, em seguida, despeje gradualmente a água. Amassamos em movimentos circulares, movendo-nos gradualmente do centro para as bordas. Se a solução tiver uma consistência muito líquida, então mais misturas são adicionadas a ela, se muito espessa - mais água.

Observe que, neste caso, a massa é derramada primeiro, e não o líquido. Se você fizer o contrário, como na mistura mecânica, aparecerão grumos na composição, que serão difíceis de se livrar.

O método acima é adequado para formulações à base de cimento e polímero.

A diluição da massa de gesso é feita de uma maneira ligeiramente diferente:

• Despeje 7 espátulas de pó em um balde e encha-as com o mesmo volume de líquido. Misture tudo bem;
• Adicione o restante da mistura e água e misture tudo até ficar homogêneo;
• Deixe a solução por 2-3 minutos para inchar e misture tudo novamente.

Ao contrário de outros tipos, o gesso é muito caprichoso. Após a secagem, pode rachar com o tempo devido a uma série de razões: violação da tecnologia de produção, não observância das proporções corretas dos componentes, uma camada fina de aplicação (menos de 5 mm), superfície suja a ser tratada.

As etapas de diluição da massa com fibra de vidro não são particularmente difíceis.

Nesse caso, você deve seguir a seguinte sequência de ações:

• Mova-se para uma sala quente. A temperatura no termômetro não deve ser inferior a 18 e não deve ser superior a 25 graus Celsius.
• Após abrir o frasco com a composição, misture bem para que o solvente suba.
• Prepare um recipiente limpo e despeje um pouco da mistura necessária para o trabalho e cubra o restante com uma tampa. Como a composição diluída seca instantaneamente, dilua o máximo que puder em 10 minutos.
• Adicione endurecedor.
• Mexa tudo com uma espátula. A composição deve ser espessa e homogênea.

Via de regra, empresas renomadas como Novol, Sea-Line, QuickLine indicam na embalagem as proporções corretas de diluição da massa com o endurecedor. Se o fabricante não mencionou isso, os mestres recomendam o uso de escalas eletrônicas de maior precisão ou do seu próprio olho. A quantidade de endurecedor deve ser igual a 3% da massa total de enchimento.

Essa proporção pode ser determinada da seguinte maneira simples:

• Recolhemos a mistura do recipiente com uma espátula e transferimos imediatamente para outra espátula.
• Divida a massa ao meio. Em cada parte, ficam 50%.
• Dividimos uma das partes da mesma maneira novamente. Acontece 25%.
• Repetimos o procedimento. Acontece 12%.
• A lâmina resultante é uniformemente dividida em 4 partes, obtendo-se assim os 3% necessários de endurecedor.

É muito importante observar as proporções corretas na hora da mistura: se você adicionar muito endurecedor, seu excesso não vai interagir com as partículas da composição da massa, pelo que, após a aplicação, aparecerão riscos e manchas na superfície tratada. Se não houver endurecedor suficiente, a solução ficará aquosa, será difícil de aplicar na base e endurecerá de maneira irregular.

Dicas e sugestões úteis

Ao trabalhar com massa, os especialistas recomendam aderir às seguintes regras:

• Misture a mistura gradualmente. Comece em baixa velocidade, aumentando lentamente as rotações. Isso ajudará a evitar o aparecimento de grumos e bolhas.
• Após misturar, deixe a solução descansar por alguns minutos e mexa novamente. Assim, os componentes constituintes irão aderir melhor.
• Use apenas recipientes e ferramentas limpos. A combinação de partículas da mistura antiga e nova levará a uma violação da consistência e elasticidade da futura composição, o que afetará adversamente a qualidade do acabamento.

• Não aplique uma grande quantidade de massa de uma vez, caso contrário, ela secará rapidamente e formará grumos. Se, por inexperiência, você diluiu um pacote inteiro com água, deixe um quarto da massa para trabalho posterior e despeje o restante em um recipiente de parede grossa e feche-o bem com uma tampa para evitar que resseque.
• Na hora de comprar, verifique a data de validade da massa. As misturas com prazo de validade vencido fixam-se rapidamente, espalham-se mal na superfície e grudam na espátula, o que complica o trabalho e prejudica a durabilidade do acabamento.
• Compre misturas em lojas de ferragens especializadas ou hipermercados.

• Combine misturas de diferentes empresas. Se você não tiver a oportunidade de comprar muitos pacotes de massa de vidraceiro cara, é possível misturá-la com uma de custo mais baixo. Assim, você consegue uma base melhor para o acabamento.
• Coloque a batedeira lavada apenas de cabeça para baixo. Caso contrário, cairão gotas de água ou solução residual sob o cartucho, o que enferrujará rapidamente.
• Use apenas panos macios e sem fiapos para remover o excesso de umidade das ferramentas.