Torno Faça Você Mesmo (44 Fotos): Desenhos Com As Dimensões De Um Torno Feito Em Casa. Como Fazer Metal, Canto E Trilhos Em Casa?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-18 12:22

Um torno padrão pode não ser adequado para um artesão por vários motivos. E comprar um grande número de ferramentas não é lucrativo não apenas do ponto de vista financeiro - elas ocupam muito espaço na oficina. Fazer um torno com as próprias mãos é a solução ideal para este problema . Tudo o que é necessário para a implementação é um pouco de paciência e cuidado ao seguir as instruções. Em casa, você pode fazer qualquer tipo de torno com um mínimo de investimento de tempo e dinheiro, muitas peças podem ser retiradas desses modelos que estão fora de serviço.

Dispositivo e princípio de operação

Grande torno de marcenaria têm várias vantagens em relação a outros designs. Eles podem ser instalados em uma bancada de trabalho ou em qualquer suporte adequado na oficina. Também é fácil retirá-los da superfície no final da obra. Portanto, apesar do tamanho, a ferramenta não ocupa muito espaço e você pode trabalhar até mesmo com peças grandes.

Inclui mais do que apenas uma alça, tripé e perna de ancoragem. O projeto de qualquer torno inclui:

• suporte com todas as peças fixas;
• uma mandíbula móvel projetada para fixar o material a ser processado em uma posição;
• asas que movem a peça durante o processamento;
• parafuso de avanço;
• porta que transmite torque ao parafuso.

Apoio, suporte presa a uma bancada de trabalho ou suporte com parafusos ou pernos. Pranchas em muitos modelos de fábrica, as mandíbulas podem ser trocadas dependendo do nível de desgaste, mas essa possibilidade aumenta o preço do torno várias vezes.

Para essas tiras caseiras, é recomendado o uso de ferro fundido ou aço polímero. Além da versatilidade da tira, é possível evitar que outras partes do torno se deformem durante o uso ativo.

Mesmo o torno de bancada inclui uma mola , com o qual você pode trabalhar com peças verdadeiramente dimensionais. Parafuso de avanço o mantém no lugar com facilidade. Se não estiver no projeto, o mestre terá que se curvar para segurar a mola com seu próprio peso, o que complica muito o trabalho. É melhor navegar pelo processo de fabricação no desenho do modelo selecionado para evitar erros.

Do que pode ser feito?

O número de materiais com os quais você pode fazer um torno caseiro para o trabalho é praticamente limitado apenas pela imaginação do usuário. É comum fazer as peças principais de um torno de metal, é muito mais confiável do que todos os outros materiais . Mais adequado para este propósito aço e ferro fundido … Eles não enferrujam por mais tempo e são muito mais resistentes às influências ambientais negativas. Ferro fundido desses tipos de metais que podem servir ao proprietário por várias décadas.

Se falamos não apenas sobre o material, mas também sobre a base para o torno, então eles geralmente são feitos de uma série de utensílios domésticos:

• de blocos de automóveis;
• de tubos redondos;
• do canto;
• dos trilhos;
• de um tubo de perfil.

Em média, a vida útil de um torno de fábrica com operação ativa é de pouco mais de um ano. A causa da falha é frequentemente a quebra da pata das esponjas, às vezes o desgaste aumenta devido à má qualidade do próprio material.

Uma morsa é necessária para trabalhar com peças de trabalho, quando elas precisam ser fixadas em um lugar . Se forem necessários com urgência, podem ser rapidamente feitos até mesmo de madeira. Para fazer artesanato, você precisa de pregos, madeira e um machado. Se o projeto for planejado para ser complexo, não será supérfluo e serra na lista geral de instrumentos.

A árvore é serrada quase em ângulos retos, a parte estacionária, chamada de diferentes maneiras de esponja ou talão, é presa à estrutura com pregos cravados obliquamente. O ângulo é importante para que as unhas não dobrem ao trabalhar com o torno.

A mandíbula móvel deve deslizar livremente na cama . Uma braçadeira também é necessária, geralmente um galho afiado cortado. Mas a nitidez deve ser controlada, caso contrário a morsa não agüentará a peça e toda a estrutura como um todo, se, ao contrário, a nitidez não for suficiente. Este projeto é confiável durante a operação e é relativamente simples: para retirar a peça de trabalho do torno, basta retirar a cunha.

Na tecnologia e na vida cotidiana, as pinças são usadas para diversos fins, portanto, antes de dizer qualquer coisa sobre as características e diferenças dos modelos de fábrica, vale a pena determinar que tipo de torno você precisa fazer.

Nem todo design pode ser reproduzido em casa, para algumas coisas é necessário equipamento profissional e certo Habilidades.

Portanto, a próxima questão que vale a pena prestar atenção é: o que é necessário para fazer um torno com as próprias mãos?

O que você precisa?

O segredo de fazer qualquer ferramenta de orçamento em casa é treinamento de qualidade.

Os materiais necessários incluem:

• canto 50 por 50 mm;
• canal até 0,5 m, aço;
• Parafusos M6, porcas, arruelas, gravador em média até 18 peças;
• parafuso roscado (às vezes são usados parafusos de tornos antigos);
• folha de metal até 5 mm;
• metal espesso até 10 mm e mais;
• 1-2 latas de tinta;
• uma porca adequada para a rosca do parafuso selecionado;
• barra de aço sob a alça.

Em seguida, você deve coletar todos os Ferramentas para trabalho. Esses incluem:

• máquina de solda;
• furar;
• Búlgaro;
• escovar;
• lixa;
• chave inglesa;
• bússolas de construção;
• régua de metal;
• lima de aço;
• o marcador da cor mais viva.

Etapas de fabricação

No processo de fabricação, você precisa levar em consideração muitas pequenas coisas diferentes. Diferentes modelos exigirão seu próprio algoritmo de ações . Por exemplo, para fazer um torno hidráulico com as próprias mãos, entre outras ferramentas, você precisará usar uma máquina de plasma. Além disso, neste caso, o principal elemento do projeto é o vapor hidráulico da bomba e do cilindro. A chapa de aço com espessura de 10 mm ou mais é usada como material principal. Antes de começar a trabalhar, o assistente precisará de:

• chapa de aço de 10 mm;
• cilindro hidráulico;
• bombear;
• Mangueira;
• molas;
• parafusos;
• sobreposições;
• canal.

Se falarmos sobre ferramentas, você precisará de:

• furar;
• máquina de solda;
• Búlgaro;
• braçadeiras;
• lixadeira de cinto;
• marcas de linha;
• máquina de pêndulo.

O processo de fabricação da casa pode ser dividido em várias etapas . Um dos principais será criando uma placa de base , em outras fontes os artesãos também chamam de base para o vício. Uma peça de determinado tamanho é cortada de uma folha de aço usando um cortador de plasma ou ferramenta semelhante. Mais distante vários orifícios são criados para proteger a placa em uma posição. As marcas de broca podem ser definidas independentemente usando um marcador. As peças são unidas por soldagem.

Então você pode equipar o interior do torno , onde a mandíbula móvel é fixada no futuro. Aqui você precisará de um canal preparado anteriormente. Para ele placas e todas as outras peças são fixadas por soldagem.

Para não se confundir com o tamanho, pode-se utilizar um desenho ou esboço, onde estão indicados todos os parâmetros principais. É na parte interna que o cilindro hidráulico é posteriormente instalado. Todas as costuras devem ser retificadas de forma confiável para que o torno não emperre durante o trabalho.

Depois de organizar o interior, você pode prosseguir para exterior onde está instalado lábio fixo . Várias peças de chapa de aço devem ser cortadas e soldadas a todas as outras partes. Para evitar erros, é recomendável fazer isso diretamente acima da parte móvel.

Como parada da bomba hidráulica atrás da estrutura, a parte traseira é soldada. O uso do aço neste caso é bastante justificado, uma vez que deve ser forte o suficiente para suportar pressões. Na fase final a parte móvel interna deve ser lixada usando um moedor e uma lixa. A superfície final deve ser perfeitamente lisa, após o que todas as partes podem ser soldadas.

A seguir vem fase de instalação do cilindro hidráulico . Por um lado, está apoiado no rebordo da parte estacionária do torno, por outro lado trabalha activamente com a móvel. Assim que o cilindro é estendido, o torno é fechado. Uma mola deve ser fornecida na estrutura para retornar a morsa à posição aberta. A pressão é então reduzida a zero.

Os lábios do torno são feitos do material mais durável, pois são eles que experimentam a maior parte da carga. A chapa de aço e a soldagem devem ser de boa qualidade, com costuras lisas e polidas. Os orifícios para a instalação dos lábios geralmente são perfurados com antecedência. Eles são fixados com parafusos ou parafusos auto-roscantes.

Os detalhes são adicionalmente revestidos com tinta não só por razões estéticas, mas também para que o metal não fique mais tempo exposto à ferrugem. O peso da obra final será de cerca de 30 quilos, normalmente são de mesa e ocupam um espaço mínimo na garagem ou oficina.

Outra opção de ferramenta é torno de aperto rápido com aperto excêntrico . É muito mais fácil trabalhar com eles devido ao fato de que você não precisa se ajustar constantemente ao tamanho da peça, basta fixá-la no centro. Muitas peças de aço são utilizadas como material, como cantos pré-dimensionados, porca, arruela e base. Também neste kit você vai precisar de um dreno de absorção de choque, um canal, uma bucha de borracha e um excêntrico direto.

O canal é cortado e a peça de trabalho marcada para futuro torno. Depois que os centros são marcados e a peça de trabalho é oleada, vários orifícios de entrada são feitos para a haste. A haste é inserida ali, um dos cantos, cujo comprimento deve ser de pelo menos 230 mm, é cortado ao meio.

Em seguida, as peças são cozidas juntas em forma de canal e limpas com um disco . Além disso, as peças de trabalho são soldadas umas às outras, presas com um torno e uma base. Mandíbulas móveis e fixas são instalados na fase final e fixados com porcas. Excêntrico instalado no meio da peça, depois é preciso verificar a qualidade da garra e finalmente soldar todas as costuras.

Serralheiros

Torno esférico sem braçadeira de parafuso - geralmente uma ferramenta de chaveiro, que é feita de um canal e aço. Uma parte importante do projeto também é o parafuso de avanço, uma das placas de aço fica estritamente no meio, dividindo a estrutura em duas partes. A base de aço e os cantos são soldados uns aos outros, as costuras devem ser limpas. Às vezes, parafusos e porcas são usados para a conexão. Os furos podem ser marcados com um marcador. Jaws e uma haste são colocados na extremidade, uma alavanca é anexada para controlar o torno. Esse torno pode ser usado para couro ou madeira, eles suportarão o nível de estresse necessário.

Ferramentas de maquinas

O torno giratório exigirá um trabalho de metal demorado . Mais adequado para esses fins aço inoxidável … O torno é preso na estrutura com uma braçadeira, eles são fixados diretamente na bancada. As peças-guia são montadas em várias placas de aço, cujos orifícios são previamente perfurados. Ao longo das bordas das placas, devem ser fornecidos pinos lisos para a fácil instalação das guias, sobre as quais ficarão as garras de fixação. Uma alavanca de controle é instalada em um lado do pino do parafuso.

A esponja é aparafusada nos parafusos, as porcas estão sempre localizadas do lado de fora, para que, se necessário, seja possível desmontar a estrutura. O suporte da mandíbula de fixação é soldado e aparafusado em uma extremidade, assim como a própria mandíbula. Isso permitirá que o mestre os altere quando for necessário. A dobradiça da peça também é fixada por solda, pino e porcas.

Carpintaria

Faça um simples torno de carpintaria de tornar-se ou ferro fundido para a casa você mesmo pode fazer, basta pegar um desenho e todos os componentes necessários. Por uma questão de simplicidade, as mandíbulas de aperto podem ser de madeira e o metal é fixado no lugar da placa de bancada, que servirá de suporte para a ferramenta.

Importante! A chave neste projeto será um parafuso de fixação com diâmetro de até 20 mm, dependendo desse parâmetro, a finalidade da morsa também muda. Quanto maior for o diâmetro, maiores serão os detalhes com que o mestre será capaz de trabalhar usando um torno doméstico.

As asas serão feitas de aço ou ferro fundido com espessura de 10 mm ou mais. Outro detalhe importante é manivela , com o qual você pode controlar o vice. Qualquer tira de aço é adequada para isso. As dimensões devem se encaixar perfeitamente para o ajuste mais confortável das peças. Quanto mais longa a manivela, mais força é aplicada ao trabalhar com a peça de trabalho.

Se nada adequado for encontrado em mãos, pode surgir e chave inglesa , um parafuso roscado é pressionado em seu conector. E neste caso, não há risco de errar com o tamanho, você pode escolher o certo rapidamente, focando apenas na coincidência visual. Uma opção clássica é uma chave inglesa , com a ajuda de um orifício especial, o deslizamento livre na rosca do parafuso é garantido. Isso torna muito mais fácil para um iniciante trabalhar com um torno.

Você pode fazer um dispositivo para uma bancada de trabalho - uma mandíbula móvel e fixa - de blocos de madeira . O pinho é mais adequado devido à sua resistência e maciez no processamento. Em seguida, são feitos três furos para as peças restantes, as marcações podem ser feitas com pregos, podem ser facilmente removidas no final desta etapa.

Depois disso, a instalação do torno começa diretamente . Isso pode ser feito sem solda com porcas e outros fixadores, a rosca é sempre pré-planejada para não errar no tamanho. Primeiro, uma mandíbula fixa, asas e um parafuso são instalados. Uma mandíbula móvel é instalada na borda da superfície frontal e fixada com várias porcas para confiabilidade estrutural. O colar é instalado por último após a fixação de todos os outros elementos. O princípio de funcionamento de tal torno é simples: assim que o botão gira, o parafuso entra na porca e atrai a mandíbula móvel, mudando sua posição. Eles podem ser feitos sem um torno e outros equipamentos complexos.

Tubo

Os tornos de tubo desmontados são bastante simples, podem ser feitos de quase todos os materiais disponíveis . Eles podem agarrar facilmente peças de metal e cilíndricas. Para a fabricação, serão necessárias várias partes do perfil, seções de tubos e uma folha de metal com espessura mínima de 10 mm. O design definitivamente precisará fornecer um parafuso.

A primeira etapa é considerada a fabricação do corpo, para isso várias peças de parâmetros iguais são cortadas dos tubos e do perfil. Depois disso, todas as peças são conectadas entre si por meio de furos passantes e prendedores. A moldura com a base é soldada, as costuras são limpas o mais cuidadosamente possível. Depois disso, você pode usar com segurança um torno de tubo caseiro!

Recomendações

A primeira coisa a considerar: dimensões do futuro instrumento. Eles podem ser divididos em várias categorias principais.

1. Tamanho pequeno - o comprimento é de 290 mm, altura - de 140 mm. Mandíbulas de até 50 mm de altura. O peso total é de 8 kg.
2. O tamanho médio - comprimento até 372, altura - até 180 mm, mandíbulas - até 70 mm inclusive. O peso total é de até 14 kg.
3. Tamanho grande - comprimento é 458 mm, altura até - 220 mm, mandíbulas - até 90 mm. O peso total, dependendo da complexidade do projeto, é de até 30 kg inclusive.

Esses são apenas parâmetros médios de tamanho, que podem ser guiados durante a autoprodução.

Alguns modelos do mercado podem ultrapassar sensivelmente o peso de 30 kg, muito também dependerá do material escolhido. O ferro fundido, por exemplo, é muito mais pesado do que certos tipos de aço ou madeira. Cada mestre terá que escolher o material e calcular as dimensões para as futuras garras individualmente.

Outro parâmetro importante a se prestar atenção é força de aperto … Quanto mais alto este parâmetro, mais forças serão necessárias para processar a peça de trabalho. Se a força de fixação for insuficiente, isso pode levar à quebra da ferramenta durante a operação, sem mencionar o fato de que a própria peça de trabalho será danificada.

Se o diretor planeja fazer um torno rotativo, então muito é importante compreender os principais recursos de design do próprio mecanismo . Além da mandíbula móvel e fixa, inclui a haste. Neste caso, recomenda-se selecionar a largura padrão das mandíbulas: 80 e 140 milímetros. Dependendo do projeto do mecanismo de fixação, o torno pode ser diferente. Para a autoprodução, os modelos com grampo mecânico são especialmente populares. Eles podem ser divididos em tipos específicos.

Parafuso onde o parafuso de chumbo - a parte principal da estrutura, controlada por uma alça ou alavanca do lado de fora.

Sem chave - também existe um parafuso de avanço, mas ele passa através da peça e durante a operação pode se mover livremente sem atrito e rotação desnecessários.

Liberação rápida - aqui o parafuso não é fornecido no projeto, ele é substituído por um mecanismo com uma pequena alavanca para alterar a posição das mandíbulas.

Excêntrico - o principal é um mecanismo excêntrico com uma alavanca de controle. Se não estiver lá, você precisará prender o excêntrico.

Conhecendo essas características, será muito mais fácil escolher um projeto adequado e montar um torno com suas próprias mãos. Vale a pena focar não apenas no peso ou complexidade da estrutura, mas também na finalidade prática da ferramenta … Na maioria das vezes, é o torno de serralheiro que é usado para a oficina em casa devido à sua versatilidade.