Como Usar Um Micrômetro? Como Medir Corretamente Com Micrômetro Mecânico De 0-25mm? Como Faço Para Configurá-lo? Método De Verificação

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-15 04:17

Há situações em que você precisa saber o tamanho exato de uma peça, até centésimos ou até milésimos de milímetro. Tais são, por exemplo, instrumentos de mecânica de precisão, em que quase todo micrômetro é importante. Para isso, utiliza-se o dispositivo com o mesmo nome, em que a tônica recai sobre outra sílaba.

Regras para o uso de diferentes tipos

Em sua forma mais simples, um micrômetro é um dispositivo de medição com pelo menos três réguas. Um, o principal, conta milímetros inteiros. O segundo, deslocado de meio milímetro em relação ao primeiro, permite medir a largura (espessura, altura) da peça com uma precisão de 500 mícrons. O terceiro, roscado, tem um ponto de referência (zero), em relação ao qual gira o tambor. Ele gira em torno do eixo principal do aparelho - e tem 50 divisões, semelhantes às milimétricas. Nesse caso, a precisão da medição é de 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). O micrômetro analógico (mecânico) mais simples opera em um par de parafusos, que é um micro-torno , em que a peça de trabalho, fio ou peça de chapa de aço a ser medida é fixada.

Dispositivo

Os micrômetros específicos da aplicação têm suas próprias características. Então, um micrômetro liso medindo 0–25 mm com um medidor mecânico ou digital consiste nas seguintes partes.

• suporte - um elemento de apoio para uma parte fixa;
• stop - fixado na extremidade do braquete e estritamente perpendicular à superfície da peça fixada;
• parafuso - até dezenas de vezes mais longo que o suporte, gira sobre uma base de parafuso fixa e também é perpendicular à parte fixada; ele se move dentro da zona de medição igual a 2, 5–7, 5 cm para micrômetros mecânicos;
• rolha - evita que o parafuso fique pendurado;
• base de medição (haste) - contém duas escalas de medição grosseiras (com precisão de meio milímetro); parece um cilindro oco no qual um par de parafusos gira, preso por fechos especiais;
• tambor - a base para medições precisas, que gira com o parafuso e contém uma escala para medições precisas (até 0,01 mm);
• catraca - limita a força aplicada à parte medida;
• peça de referência para verificação - usada para ajustar um micrômetro desalinhado; fornecido com o dispositivo.

Classe de precisão

Na vida cotidiana, uma precisão maior que 0,01 mm é pouco útil. Mas na produção - especialmente em fábricas de mecânica de precisão - e entre artesãos de perfil estreito, o padrão é o preço de divisão de 1 mícron (0, 001 mm) ou 100 nm (0, 0001 mm), que é obtido principalmente em micrômetros com um escala digital. Uma classe de precisão ainda maior usada na produção de nanomateriais usados, por exemplo, em microcircuitos - o lote não é micrômetros, mas mecanismos e dispositivos completamente diferentes.

Como os outros tipos de micrômetros são organizados?

Todos os tipos de micrômetros funcionam com o mesmo princípio. A área de aplicação mais famosa é a identificação de peças defeituosas que podem causar avarias nos mecanismos onde são utilizadas. Mas a precisão da medição - até 10 mícrons - é alcançada de maneiras diferentes.

Em um micrômetro de alavanca, o tambor giratório é substituído por um ponteiro . A vantagem de um medidor com mostrador é um aumento na velocidade, rendimento na fase de verificação das peças com um micrômetro: não há necessidade de examinar as divisões.

Contando micrômetro (tipo relógio ou dial) - semelhantes aos usados em medidores eletromecânicos e gravadores de fita cassete (ou bobina a bobina) - calibrados e usados da mesma forma que o clássico. A rotação dos números no contador é realizada passo a passo. A mudança de um dígito para outro é dividida em 10 divisões (posições) adicionais - graças às engrenagens contrárias, que aumentam a precisão da medição de dez para um mícron.

Um sensor particularmente preciso é instalado em modelos digitais , dando uma graduação em unidades de mícrons. Vantagem - a precisão da medição é de 1 mícron, erros são praticamente excluídos. Esse produto não é inferior ao tipo anterior - as leituras do dispositivo são lidas quase instantaneamente. Não há necessidade de adicionar leituras - sensores e um microprocessador executam esse trabalho “em tempo real” com sucesso.

Os micrômetros a laser são maiores do que os digitais em termos de precisão . O feixe de laser é obscurecido pela peça, é capturado por uma matriz fotográfica de alta precisão, que envia a deflexão do feixe resultante para o ADC e, em seguida, para o processador e o monitor. A medição leva menos de 1 segundo.

Mas o micrômetro a laser não tolera choques e vibrações e requer ajustes regulares. É fundamental até mesmo com a menor poeira, e eles não serão capazes de medir as dimensões internas das peças.

Para tarefas específicas

Micrômetros altamente especializados têm suas próprias características.

O medidor de dente possui bicos cônicos truncados , permitindo que você determine a folga nas ranhuras, as dimensões do dente de uma engrenagem ou engrenagem. Teoricamente, é possível converter um micrômetro comum (liso) em um codômetro instalando tampas especiais de um determinado comprimento no parafuso e no calcanhar. Na forma, eles se assemelham a cabeças de parafusos escareados - no caso mais simples, eles podem ser feitos apenas desses parafusos e, em seguida, soldados ao calcanhar e ao parafuso. Na medição, o comprimento dos bicos é subtraído daquele medido pelo dispositivo convertido desta forma. Isso adicionará uma ação de cálculo extra às medições. Além disso, o micrômetro original deve ter uma reserva de marcha da hélice não 2,5 cm, mas mais, por exemplo, 5-7,5 cm.

Não se envolva em atuações amadoras - é melhor comprar imediatamente um medidor micrômetro-dente pronto, no qual o próprio fabricante já ajustou a escala e zero.

O micrômetro "tubo" é muito procurado por funcionários de escritórios administrativos . Eles medem a espessura das paredes do tubo para determinar seu desgaste. Possui adaptadores que permitem medir o diâmetro e a espessura da parede do tubo, coberta de ferrugem. Esses bicos também permitem o dimensionamento detalhado de tubos de topo com espessura de parede variável. É fácil rejeitar tubos e tubos que sofreram desvios da espessura padrão da parede com um dispositivo de "tubo" nas fases de fundição e laminação. O micrômetro do tubo difere do micrômetro normal (liso) por um batente especial (calcanhar), que não está localizado perpendicularmente, mas paralelo ao tubo preso. Esta sonda toca a superfície interna do tubo pontualmente, o que garante uma medição precisa. As operações de medição não são diferentes daquelas com um micrômetro liso: o mesmo parafuso e tambor de catraca, quando acionado, você obtém o diâmetro desejado ou a espessura da parede do tubo.

Um medidor de espessura de folha tem um salto mais raso do que um micrômetro convencional , mas o parafuso tem aproximadamente o mesmo diâmetro que o parafuso de um dispositivo convencional. A graduação aqui é muito mais precisa do que a de um produto convencional. O grampo no "listômetro" é esticado para o lado, como um longo tubo em forma de U. Os bocais para tal dispositivo são fornecidos em duas versões: estreito (para as peças e folhas correspondentes) e alongado (mede a espessura de peças largas e alongadas).

Não é recomendado medir folhas com um micrômetro comum - ele as empurrará com seu parafuso estreito. Aqui, a área de contato é necessária várias vezes maior do que ao fazer medições de rolamentos e brocas.

O micrômetro universal vem com acessórios para diferentes tipos de peças . Ele mede o diâmetro da esfera do rolamento e o diâmetro da folha com a mesma precisão. Possui uma grande reserva de deslocamento da hélice - até 10 cm, o que o torna "onívoro": pode medir uma bola, folha, dimensões transversais de postes e estruturas de perfil - e até medir a cabeça de uma ferrovia por todos os lados.

Arame - adequado para arame, brocas, bolas e outras peças pequenas com seção transversal circular, fáceis de quebrar com um clipe de um micrômetro comum.

Prismático - permite medir a espessura da descida da lâmina da faca . O bico para isso é feito em forma de contorno que repete a ponta com uma inclinação de 30 graus. Simplificando, é um salto duplo com declives. Ao mesmo tempo, o parafuso é pontiagudo, mas sua ponta está um pouco embotada. O conjunto inclui acessórios para um ângulo de descida diferente, inclusive para afiar lâminas de "passo único", por exemplo, como facas para cortadores de grama.

O micrômetro de ranhura mede a profundidade e o diâmetro dos orifícios perfurados nas paredes e suportes . A medição é realizada por meio de uma sonda retrátil especial com uma pequena tampa na extremidade. Isso permite que o mestre, sem perfurar demais ou perfurar novamente o orifício, escolha um parafuso autorroscante adequado para ele.

O medidor de linha mede a profundidade da linha . Inclui bicos de aparafusar (e aparafusar) com extremidades cónicas ou com cabeças de dois dentes.

O micrômetro multiescala possui uma escala adicional . À distância, ele se parece com um calibrador, mas tem uma diferença significativa. É como dois (três, mais) micrômetros em um - idênticos, mecanismos micrométricos clássicos em um suporte comum estendido para o lado. Com uma reserva de marcha de até 10 cm, você pode medir uma peça de trabalho de um ângulo, barra em T ou perfil de trilho em uma etapa.

Quaisquer estruturas de perfil com uma forma transversal complexa, que lembra uma letra ou um hieróglifo simples, também são passíveis de medição acelerada.

A laminação a quente é um atributo de uma planta metalúrgica . Permite medir a espessura de um produto recém-endurecido na forma que lhe foi atribuída. Em vez de um parafuso, esse dispositivo inclui uma roda de marcação. O salto é com mola, tem uma forma alongada transversalmente (e não redonda, como em um produto simples). Princípio de operação - o micrômetro é enrolado sobre uma folha ou perfil, permitindo detectar defeitos (cavacos, curvatura) em um tarugo recém-fundido.

Medidor interno - funciona em conjunto com a máquina quando a peça é usinada na superfície interna . Suas sondas, que têm uma curvatura lisa e um tamanho de patamar diminuindo em direção ao final, são inseridas na peça processada do cano ou tubo, ou qualquer outra parte que gire no mecanismo de fixação da máquina. Isso acelera o trabalho do torneiro - não há necessidade de remover a peça da retificadora dezenas de vezes para garantir que a peça tenha o formato desejado.

Seja qual for o micrômetro - ao comprar um produto, peça ao vendedor para verificar. Será uma vantagem significativa verificar o diâmetro ou a espessura de uma mesma peça com a ajuda de outro, do mesmo dispositivo ou semelhante.

O controle preciso durante a compra é a chave para o uso bem-sucedido e duradouro do produto.

Como configurar e verificar a precisão?

Este dispositivo de medição é um daqueles que são calibrados sem falhas antes de fazer as medições, já que estamos falando de mícrons, não de milímetros. Carregando-o sem um estojo ou estojo, uma queda acidental pode afetar a precisão. A técnica de verificação, apesar da aparente complexidade de um iniciante, é muito simples. Siga algumas etapas para zerar um micrômetro mecânico convencional de 0-25 mm.

1. Certifique-se de que o dispositivo esteja limpo - verifique especialmente as superfícies de preensão no calcanhar e no parafuso. Para remover resíduos e gordura, uma folha de papel limpa é mais adequada - coloque-a entre os grampos do dispositivo e gire o tambor até que ele pare.
2. Gire o tambor de volta. Repita esta etapa várias vezes conforme necessário, movendo o papel até que as superfícies a serem fechadas estejam limpas. O ajuste sem limpar essas superfícies é impossível - as partículas sólidas não permitirão que você defina a precisão.
3. Verifique se a cinta e o calcanhar estão bem presos. Eles não devem ficar pendurados. Se não for este o caso, o instrumento deve ser reparado, no qual o suporte é novamente fixado com segurança, e o paralelismo da superfície de fixação do parafuso e do calcanhar são reajustados.
4. Aparafuse o tambor totalmente sem a peça - até o 3º, 4º ou 5º cliques da catraca. Certifique-se de que todas as escalas estejam alinhadas exatamente com as marcas zero.
5. Se, por exemplo, a marca no tambor não coincidir com o zero, ajuste a base (haste) girando-a com a chave especial fornecida no kit. A chave é usada em um instrumento no qual o parafuso é preso com uma porca adicional ou um parafuso secundário (suporte) com um recesso especial.
6. Verifique a precisão das medições segurando a peça de referência com um micrômetro - em média, também até o 4º clique da catraca. É assim que você pode calibrar o próprio dispositivo. O micrômetro foi configurado com sucesso e está pronto para uso.

Importante! Se você deixar cair o dispositivo, não causará muitos danos. Depois de calibrar suas marcas zero, você pode usá-lo novamente. Esses dispositivos são feitos de ferramenta de alta qualidade e aço inoxidável.

Como medir corretamente?

Uma catraca é embutida no tambor do dispositivo. Ao medir a espessura ou diâmetro de uma peça, assim que é levemente pressionada pelas pinças, ouve-se o primeiro clique. Este é o "momento da verdade" - pare de girar o tambor e conte o tamanho resultante em divisões. A instrução é extremamente simples e tem a seguinte aparência:

1. coloque a peça entre o parafuso e o batente;
2. gire o tambor até a catraca clicar.

Apertar ainda mais o tambor com força depois de clicar na catraca pode afrouxar as ranhuras helicoidais do tambor. Se esta etapa incorreta for repetida muitas vezes, o micrômetro começará a tocar com o tempo - a linha do tambor se deteriorará. Nenhum dos zeramentos mais precisos tornará a confiabilidade das medições nele intocada, estabelecida pelo fabricante. Será impossível medir com um dispositivo danificado.

Para fios finos feitos de metais macios e ligas - por exemplo, cobre, alumínio, estanho, chumbo ou fio de solda - os pés do micrômetro achatam o fio 0,01–0,15 mm e o resultado da medição será impreciso. O aço endurecido e a liga de pobedita são muito mais resistentes à catraca . Esse fio suportará medições repetidas sem problemas, sem achatar o diâmetro em um mícron - desde que você não continue a comprimi-lo após o clique de controle do tambor.

Características da determinação de indicações

Também é extremamente fácil fazer leituras do dispositivo. Por exemplo, você mediu o diâmetro de um fio de aço endurecido, no qual, após um clique durante a rotação do tambor, foram estabelecidas as seguintes marcas:

• 3 mm na primeira régua;
• entre 0, 5 e 1 mm para o segundo;
• O "spinner" parou em cerca de 5 divisões.

Conseqüentemente, o diâmetro do fio-máquina é 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mícrons (mícrons). Em milímetros - 3,55 mm. A volta completa feita pelo tambor de medição de precisão é de 0,5 mm.