Espátulas Para Concreto: "helicópteros" Para Lixar Contrapisos Semissecos E Para Gesso, Espátula De Concreto De Dois Rotores E Outros Tipos

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-18 12:22

Espátulas especiais de concreto são utilizadas para nivelar o piso de concreto antes da aplicação do acabamento. Eles também são chamados de helicópteros trituradores. Eles estão disponíveis em várias modificações, equipados com motor elétrico, gasolina ou diesel. O equipamento possui diversas características técnicas e propriedades operacionais que devem ser levadas em consideração na hora da escolha.

O que é isso?

Uma espátula de concreto é um equipamento altamente especializado projetado para organizar uma superfície de concreto em instalações de produção, estacionamentos, armazéns, áreas de parque. Com a sua ajuda, pode-se rapidamente e com o mínimo esforço tornar a base uniforme, sem buracos, solavancos e outras irregularidades e defeitos externos.

As unidades de retificação são utilizadas para obter uma superfície de concreto lisa sem revestimento adicional ou para uma mesa semi-seca para acabamento posterior.

Todos os helicópteros de cimentação manual têm um design semelhante. Inclui:

• uma estrutura na qual o acionamento com rotores é fixado;
• motor;
• barra articulada-móvel;
• rotor;
• anel de proteção;
• alças com um dispositivo localizado para controlar a unidade.

Independentemente dos tipos de dispositivos, todos eles têm um princípio de operação semelhante: as lâminas atuam sobre a superfície a ser tratada com diferentes velocidades e forças, por isso a base é nivelada e torna-se perfeitamente lisa . A retificação inicial é feita com pequenas rotações do disco, o que permite eliminar grandes falhas. O processamento subsequente é realizado em alta velocidade de rotação das lâminas.

Classificação

Encontro em promoção unidades profissionais e domésticas - amoladoras pneumáticas para concreto, pedra natural ou artificial.

Estes últimos se distinguem por seu pequeno tamanho e peso - a massa de vários modelos varia de 2 a 6 kg. Essas unidades em miniatura são fáceis de operar devido ao seu pequeno peso e dimensões e alta capacidade de manobra.

Eles são freqüentemente usados para lixar massa em superfícies de parede e teto.

As máquinas de estuque são capazes de eliminar rapidamente marcas de espátula, flacidez e outras imperfeições externas que podem ser perceptíveis após a pintura. Este equipamento compacto é conveniente para o reboco de paredes em salas pequenas e espaçosas.

O equipamento profissional se distingue por suas grandes dimensões, peso, potência e desempenho em comparação com os eletrodomésticos . Essas unidades são projetadas para trabalhos em grandes canteiros de obras. Eles são classificados de acordo com o número de rotores e o tipo de motor.

Pelo número de rotores

Os dispositivos são de rotor único e rotor duplo. Os primeiros destinam-se à betumação de pequenas áreas - até 500 m2. Os modelos de rotor único, em comparação com os de dois rotores, têm peso e dimensões menores . Seu peso varia de 43 a 103 kg.

Eles se diferenciam por seu preço acessível, facilidade de transporte até o canteiro de obras e economia - graças a essas vantagens, 1 dispositivos de rotor são muito procurados.

As unidades de rotor único são equipadas com discos de trabalho com diâmetros de 600 a 1200 mm . A maioria dos modelos tem motor a gasolina, mas também existem unidades elétricas à venda. Dispositivos movidos a eletricidade são usados com mais frequência para operação em ambientes internos com ventilação insuficiente ou sem ventilação. Eles estão conectados a uma rede de 220 ou 380 V. Os "helicópteros" de rotor único são equipados com um motor elétrico com uma potência de 750-2000 W.

Equipamentos com 1 rotor também podem ser equipados com motor a gasolina (motor de combustão interna). Estes são os modelos mais populares de "helicópteros" com espátula. Os carros mais fracos em termos de potência estão equipados com motor de 4 litros. com.

As unidades de dois rotores são mais eficientes, por isso são recomendadas para o rejuntamento de objetos de grandes áreas

Esses modelos são feitos na forma de veículos automotores autônomos. Aconselha-se a sua utilização no processamento de betonilhas de betão com área igual ou superior a 700 m2.

Os modelos de dois rotores são equipados com assento do operador, localizado no centro da máquina . Alavancas ou joysticks são fornecidos para mudar a direção do movimento do equipamento. Esses carros são equipados com faróis potentes localizados na dianteira e na traseira. Graças ao fornecimento de boa iluminação, as unidades podem funcionar com pouca luz ou na ausência dela.

Dispositivos com 2 rotores são grandes e pesados . Dependendo do modelo, seu peso é de 300-700 kg. Devido ao seu peso, a carga e descarga do equipamento deve ser realizada com equipamento especializado e com capacidade de carga adequada. Para facilitar o movimento das máquinas até um canteiro de obras, os fabricantes equipam "helicópteros" com 4 rodas.

Por tipo de motor

As máquinas de mesa de concreto são equipadas com motor elétrico, a gasolina ou diesel. Cada um deles tem suas próprias vantagens e desvantagens.

1. Dispositivos movidos a eletricidade são de potência média . Eles são adequados para trabalhos de interiores. Devido à ausência de gases de exaustão, eles podem ser usados em salas sem ventilação. A compactação e a leveza tornam esses dispositivos manobráveis. Suas desvantagens incluem a dependência da rede elétrica e o alcance limitado de ação pelo comprimento do cabo. Se for necessário usar um "helicóptero" movido a eletricidade no campo, será necessário um gerador.
2. As mesas de concreto a gasolina são projetadas para uso ao ar livre . Em salas fechadas, eles só podem ser usados se houver boa ventilação de ar. Esses equipamentos apresentam desempenho mediano.
3. Os motores a diesel são, na maioria das vezes, equipados com potentes unidades autopropelidas . A técnica se distingue por altos indicadores de potência e produtividade. As máquinas de injeção a diesel são consideradas as mais caras - esta é sua grande desvantagem.

A escolha do motor dependerá diretamente da quantidade de trabalho a ser realizado e das condições de operação do “helicóptero”.

Modelos populares

As espátulas são produzidas por muitas empresas estrangeiras. Modelos a gasolina de rotor único são muito procurados. Os dispositivos mais populares incluem várias opções.

Mesa de concreto Masalta MT36-2 . Equipamento barato, compacto e manobrável feito em Taiwan. O dispositivo está equipado com 1 rotor, motor Loncin de 6,6 CV. A unidade pesa 90 kg. O tamanho máximo do disco é 900 mm. Difere na operação conveniente devido à localização de todos os controles na alça.

MQ Whiteman J36H90H . Equipamento profissional de rotor único equipado com motor Honda de 9 CV. Os rotores são capazes de atingir velocidades de 90-155 rpm. Modelo compacto com 4 lâminas cobertas por uma grade protetora. O dispositivo é independente e fácil de operar.

Oscar CO-170 . Equipado com motor Honda 5,5 HP a gasolina. O peso da máquina é de 62 kg. A velocidade de rotação máxima dos discos é 136 rpm.

Norton Clipper CT601 ME . Desenvolvimento francês. A máquina está equipada com 2 tipos de motores - elétrico e a gasolina Honda GX 120. A unidade pode ser usada em grandes canteiros de obras. Distingue-se pelo seu pequeno tamanho e peso, o que o torna fácil de transportar, operar e armazenar.

Honker M80S . "Helicóptero" barato de concreto tcheco. Equipado com motor a gasolina Sakuma SGE200 de 5,5 CV. Possui caixa de engrenagens reforçada, capaz de suportar cargas pesadas. Equipado com pega rebatível - na posição montada ocupa pouco espaço, o que o torna fácil de transportar e guardar.

Para a renovação de apartamentos e pequenos quartos delimitados por paredes, os consumidores na maioria das vezes, eles preferem os seguintes modelos: Barikell Moskito 4-60, Belle Pro 600 220V, Euro Shatal ST 62E . Entre as variações automotoras, a mais popular é equipamento espátula Coopter Double AS90 e Samsan RPT 361.

Peças sobressalentes e componentes

Os principais complementos para espátulas de concreto são discos e lâminas. Eles estão disponíveis em vários tamanhos e materiais.

Os discos são projetados para trabalhar com bases de concreto frescas ou com contrapisos de argamassa de cimento e areia. Graças a eles, é possível produzir tratamento primário de superfície de alta qualidade, eliminar curvatura, flacidez.

Os discos são produzidos com um diâmetro de 600-1520 mm. Os produtos mais populares estão disponíveis nos tamanhos 710, 750, 880 e 900 mm. Variedades de discos:

• com suportes de montagem para 3, 4, 8 ou 10 ganchos;
• com uma aresta localizada em um ângulo de 45 (para alinhamento suave) e 90 graus (para processar pisos de concreto perto de paredes).

Muitos fabricantes oferecem discos universais - eles podem ser instalados em qualquer modelo de dosadora de concreto. Para a produção desses produtos, utiliza-se aço laminado a frio, caracterizado por alta resistência e resistência ao desgaste . Graças a essas características do material, os discos podem suportar cargas enormes.

As lâminas de espátula são utilizadas nas etapas finais do rejuntamento . Têm um design especial que permite obter uma superfície perfeitamente lisa e eliminar os desníveis. O aço de alta resistência é utilizado na fabricação de facas, que se caracteriza pela resistência ao desgaste. O recurso de lâmina médio é de 1500 m2.

Critérios de escolha

Ao comprar um "helicóptero" para a injeção de concreto, é necessário levar em consideração diversos parâmetros

1. Tipo do motor . Os veículos a gasolina são manobráveis e produtivos, fazem um excelente trabalho em grandes volumes de trabalho. No entanto, eles não são recomendados para uso interno. O uso de modelos elétricos é mais justificado na disposição de uma mesa dentro de canteiros de obras.
2. Poder . Para resolver tarefas domésticas, máquinas com indicadores de 4-6 CV são adequadas. Os modelos profissionais são equipados com motores de 10 a 30 CV.
3. Tipo de bico (modificação de um ou dois rotores) . Recomenda-se a aquisição de dispositivos autopropelidos com dois rotores para trabalhos industriais em grande escala.
4. Velocidade de rotação dos discos . Quanto mais alto o indicador, mais desempenho o equipamento terá.
5. Possibilidade de ajustar o ângulo de inclinação das lâminas . As máquinas com esta função são convenientes e fáceis de usar. Graças à sua configuração rápida, eles reduzem o tempo para concluir o trabalho.
6. Sistema de irrigação . Graças a esta função, o acabamento da superfície é significativamente melhorado. Basicamente, os sistemas de irrigação são fornecidos em unidades automotoras poderosas.
7. A presença de bloqueios e interruptores de emergência . Eles tornam a operação do "helicóptero" segura para o operador.

Na escolha de uma máquina de betonilha, recomenda-se dar preferência a instalações de fabricantes conhecidos, cuja qualidade dos produtos foi testada ao longo do tempo.

Como funciona corretamente?

A cimentação de concreto é um processo importante do qual a qualidade da mesa dependerá. Para obter o resultado desejado, você deve usar o equipamento de lavagem de concreto corretamente. O processo consiste em 2 etapas - desbaste e acabamento. É necessário atuar na superfície após 4-20 horas após o vazamento do concreto . O rejuntamento deve ser feito antes que a base de concreto esteja completamente endurecida. Caso contrário, o nível de poeira na área de trabalho aumentará. Ao processar concreto completamente curado, as lâminas perdem a estabilidade.

Recomenda-se rejuntar com uma substância especial - cobertura. Destina-se ao reforço adicional da base de concreto. A solução pode ser aplicada manualmente.

O desbaste grosso é feito em 2 etapas - na 1ª são utilizados 2/3 da cobertura, na 2ª - o restante. O rejuntamento primário é realizado em baixas velocidades . A segunda abordagem é realizada perpendicularmente à primeira. Os veículos automotores podem ser movidos em uma passagem.

O acabamento é realizado após 10 horas . Recomenda-se o uso de um composto de impregnação anti-poeira nesta fase. Graças ao seu uso, a base de concreto adquire uma superfície sólida e não trinca quando totalmente endurecida e utilizada.