Instalação Do OSB: Quais Parafusos Auto-roscantes Corrigir? Etapa De Revestimento Para Revestimento Sob Telhados Macios E Telhas, Cola E Pregos Para Lajes De Concreto

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-07 13:54

Vários materiais de folha são amplamente utilizados na construção moderna. A lista dos mais populares inclui o oriented strand board (OSB). Esses painéis são geralmente chamados de terminologia em inglês - OSB, ou seja, Oriented Strand Board. Tendo em vista a demanda recorde pelo material, as respostas às dúvidas relacionadas à instalação de placas OSB na execução de vários tipos de obras de construção e acabamento são relevantes.

Como você pode consertar isso?

O tipo de instalação, portanto, o tipo de fixação depende de vários fatores. Portanto, quando se trabalha com uma superfície de tijolo ou concreto, utilizam-se tarugos ou cola especial . Ao mesmo tempo, os painéis podem ser aparafusados à madeira com parafusos auto-roscantes de 45-50 mm de comprimento. O nivelamento da superfície sempre será um dos pontos de definição. Se atender aos requisitos, as placas podem ser simplesmente coladas no mesmo concreto.

E também no processo de instalação e seleção de fixadores, as características climáticas da região devem ser levadas em consideração . Por exemplo, ao erguer um telhado, OSB pode ser pregado com pregos de anel, que são caracterizados por maior resistência ao cisalhamento.

Este indicador é relevante para cargas de vento e neve.

No entanto, são os parafusos auto-roscantes os mais utilizados, com base nos quais vale a pena destacar as regras básicas para a sua escolha. Os fixadores de alta qualidade para folhas OSB devem ter:

• força aumentada;
• cabeça "em segredo";
• ponta em forma de broca para fácil penetração em perfis de madeira e metal;
• revestimento anticorrosivo durável e de alta qualidade.

É importante lembrar que os parafusos auto-roscantes precisam ser aparafusados, evitando violação da textura dos painéis. Outro ponto importante é o consumo de fixadores. Um "quadrado" geralmente leva cerca de 30 parafusos ou pregos.

Instalação de torneamento sob OSB

Independentemente de se tratar de revestimento de paredes pelo interior, sótão exterior, varandas no campo, criação de pavimento ou base para tecto mole (telhas betuminosas), na fase preliminar deve-se cuidar da base para o painéis. Nesse caso, podemos falar sobre duas opções:

1. torneamento em barras de secção pequena e ripas;
2. moldura, que pode ser em madeira ou em perfis metálicos.

O principal critério de seleção neste caso será o estado da superfície de base. Quanto mais diferenças estiverem presentes, mais difícil será a construção da estrutura.

Ao mesmo tempo, na fase preparatória, a base, que posteriormente será escondida pelo material em folha, deve ser coberta com um primer. Isso minimiza o risco de formação de mofo.

O próximo passo é a marcação, levando em consideração o fato de que todos os elementos de apoio da futura caixa ou quadro devem estar localizados no mesmo plano. Hoje, a melhor ferramenta é o nível de laser. Na sua ausência, são usados fios de prumo, níveis de construção e cordas. Para fazer marcações na parede de maneira correta e com a maior precisão possível, você deve:

1. determinar e marcar os pontos de fixação dos trilhos ao longo do topo;
2. usando um fio de prumo, duplique as marcas na parte inferior;
3. uma corda ou fio é puxado diagonalmente entre as marcas;
4. ripas, perfis são alinhados em um plano usando placas de montagem especiais ou quaisquer outras almofadas;
5. se necessário, é possível maximizar a base para a colocação dos painéis OSB instalando jumpers transversais adicionais entre os elementos principais do torneamento.

Depois de concluir o trabalho relacionado com a fixação do torneamento, deve-se prestar atenção às comunicações. É importante lembrar que todos os tipos de hipotecas, bem como fiação, dutos, se houver, estão localizados e fixados nesta fase, se isso não tiver sido feito antes.

Ao organizar o piso de painéis OSB e a base para eles, é necessário levar em consideração uma série de nuances importantes. Vamos considerar o algoritmo de ações em tais situações.

1. Remoção do revestimento existente, se presente, bem como detritos e poeira.
2. Layout do feixe. Neste caso, todos os elementos da futura estrutura devem estar localizados paralelos entre si com um intervalo de 0,8 m. E também é necessário recuar das paredes em 10 mm.
3. Fazendo uma marca na parede 10-20 mm acima da madeira.
4. Fazendo um buraco na madeira e cunhas para o pino.
5. Fixação dos elementos do torneamento.
6. Prendendo a placa afiada.

O último ponto deve receber atenção especial. Assim, se a sala onde se realiza o trabalho de disposição dos pavimentos de OSB tiver tectos até 2,4 m, então é melhor não montar a prancha. Isso evitará a redução da altura das paredes no final.

Agora, o material de folha descrito é amplamente e com sucesso usado em trabalhos de telhados. É necessária a montagem da caixa, futuramente será necessária a colocação dos próprios painéis, obedecendo a uma série de regras.

• A cobertura contínua é executada em telhados com inclinações que variam de 5 a 10 graus.
• Se o ângulo de inclinação for de 10 a 15 graus, é necessária a instalação de torneamento de barra com dimensões de 45x50 mm. Os elementos estruturais em tal situação são colocados paralelamente à linha da cornija com um degrau de 45 cm.
• Uma viga de seção semelhante é usada para tornear os telhados com inclinações com um ângulo de mais de 15 graus. A diferença é que deve haver 60 cm entre as barras.

Ao montar a base sob o telhado, é importante levar em consideração que as barras adicionais devem ser instaladas nos locais onde o vale é fixado à viga da cumeeira.

Recursos de estilo

A fim de revestir adequadamente várias superfícies com placas de reforço orientadas, uma série de diretrizes devem ser seguidas. A lista de regras gerais para a colocação de painéis inclui vários pontos importantes.

1. Na fase inicial, é realizado um minucioso processamento e nivelamento da superfície de base, bem como sua marcação.
2. Onde exatamente as lajes serão instaladas (piso, paredes, tetos, telhado), depende de sua espessura.
3. É dada especial atenção à escolha do material para o torneamento e (ou) estrutura.
4. Levando em consideração a espessura das folhas e o estado da superfície, os fixadores são selecionados para a madeira e o perfil de metal.
5. O intervalo entre os parafusos auto-roscantes (pregos) no meio do painel não deve ultrapassar 30 cm.
6. Os lençóis leves devem ser fixados a partir do meio. Isso evita a flacidez.
7. Os parafusos auto-roscantes devem ser 2,5 vezes mais longos do que a espessura das placas a serem assentadas.

Separadamente, vale a pena considerar as características de design do espaço do teto OSB. Após o tratamento de superfície, o algoritmo incluirá várias etapas.

1. Cálculo da altura da sala e do nível do teto, se houver a presença de uma camada de isolamento ou isolamento acústico. A folga recomendada neste caso é de 10 mm.
2. Marcando.
3. Instalação de fechos, que darão mais sustentação a toda a estrutura do teto. A solução ideal seria usar suspensões - dispositivos especiais que são fixados na superfície da base por meio de buchas ou parafusos auto-roscantes. Eles são feitos de materiais duráveis e são tão confiáveis quanto possível.
4. A escolha do material para a moldura.
5. Instalação do torneamento. A maneira mais fácil de fazer isso é usando um nível de laser. E também nesta fase é necessário prestar atenção à fiação e aos locais de instalação das luminárias.

Quando todas as operações acima forem concluídas, prossiga diretamente para a instalação dos próprios painéis. Eles são fixados a partir de um dos cantos da sala. É melhor fazer isso com um assistente.

No entanto, agora existem dispositivos especiais, incluindo elevadores, que simplificam muito a instalação, permitindo que você faça isso sozinho com o mínimo de esforço e tempo.

No chão

A maneira mais fácil é colocar os painéis sobre uma base de concreto. Em tais situações, na fase preparatória, você precisará de:

1. limpe bem a superfície - a melhor saída é usar um aspirador de pó;
2. faça uma régua de nivelamento se necessário;
3. cubra a superfície resultante com um primer.

Em seguida, as folhas são dispostas no chão da sala e os elementos extremos do futuro revestimento são cortados. Os painéis são então colados ao concreto. Na fase final, as fissuras são formadas em espuma em todo o perímetro.

Se for necessário costurar um piso de tábuas com placas OSB, será necessário nivelá-lo o máximo possível com antecedência. Os fechos em tais casos serão, obviamente, parafusos auto-roscantes . A propósito, às vezes os pontos de fixação são de massa e o revestimento em si é simplesmente limpo e envernizado cuidadosamente.

O material em folha descrito também pode ser colocado em toras . Nesse caso, é importante comparar a espessura dos painéis e a distância entre as barras. Para criar um revestimento de piso durável, você pode usar uma placa de 9 mm de espessura. Portanto, a etapa de atraso será de 250 mm.

Se você empilhar folhas de 16 mm, o espaçamento pode variar de 35 a 60 cm.

Nas paredes

Considerando as leis da física, muitos materiais em folha, incluindo placas de reforço orientadas, são capazes de suportar cargas maiores em uma posição vertical do que quando colocados horizontalmente. Isso se deve principalmente à direção das fibras e à gravidade . É por esta razão que é preferível fixar os painéis com pregos numa caixa de madeira. Ao mesmo tempo, opções com roscas circulares e espirais serão igualmente eficazes. No entanto, ao instalar partições, que no futuro podem sofrer cargas aumentadas, devem ser usados parafusos auto-roscantes.

No telhado

Qualquer cobertura é uma estrutura multicamadas, pressupondo-se a presença de uma ripa ou moldura como base para a cobertura exterior. Ao usar materiais macios modernos, os painéis OSB atuam como uma base . Uma superfície sólida geralmente é montada com lacunas entre os elementos. A tecnologia também prevê um torneamento esparso, calculado individualmente em cada caso, levando em consideração as características da cobertura.

As lajes de telhado são fixadas ao longo das barras de suporte de carga a partir da linha inferior . É importante que cada folha seja colocada em pelo menos duas barras. Neste caso, as juntas estão localizadas em suportes. Deixe espaços de pelo menos 2 mm entre as folhas.

São fixados ao torneamento com pregos anulares ou espirais, cujo comprimento deve ser de 45 a 75 mm, com degrau ao longo das vigas e vigas transversais de 300 e 150 mm, respectivamente, com recuo a partir da borda de 10 mm.

Como e como selar as costuras?

Não é nenhum segredo que todos os materiais de madeira reagem às mudanças de temperatura. E o strand board orientado não é exceção neste caso . Quando aquecidos, esses painéis se expandem visivelmente, o que pode levar à sua deformação. Com base nisso, entre eles no assentamento, é necessário deixar folgas de compensação de cerca de 3 mm. Em paralelo, um recuo de 15 mm é feito em torno do perímetro. Esses intervalos devem cumprir suas funções durante toda a vida útil do revestimento, mas ao mesmo tempo não afetam sua aparência.

Levando em conta tudo isso, tornou-se necessário encontrar material para o rejuntamento . É importante levar em consideração que os materiais devem ser elásticos e ao mesmo tempo ter uma função de proteção contra umidade. Ao escolher exatamente o que cobrir as lacunas entre as folhas OSB, vários fatores devem ser levados em consideração. Em primeiro lugar, as condições externas (trabalho externo ou externo), bem como o tipo de acabamento da superfície, são levados em consideração.

No momento, mais frequentemente usado para preencher as juntas:

• massa à base de acrílico;
• verniz para parquete;
• selante de silicone ou acrílico.

A serragem é adicionada à composição da solução de verniz, o que permite fechar totalmente as costuras e torná-las quase invisíveis. Após a secagem da mistura e o lixamento de alta qualidade, as juntas são difíceis de determinar visualmente.

A aplicação correta deste e de outros métodos reduz significativamente o tempo gasto no acabamento posterior.

Nesse caso, é necessário atentar para alguns pontos importantes

1. Se for pretendida decoração, os painéis são limpos da camada de parafina. Eles são então revestidos com um primer antifúngico.
2. Depois que o primer está completamente seco, as bordas das folhas nas juntas são cobertas com fita adesiva.
3. A solução de verniz e a massa são esfregadas na costura com uma espátula. As lacunas são preenchidas com selante usando armas especiais.
4. O excesso de argamassa é removido com cuidado até endurecer.
5. Após a polimerização completa, remova a fita adesiva.
6. A junta selada é lixada para alinhar com o plano.

Se a largura das folgas for de 5 mm ou mais, elas devem ser pré-reforçadas com uma serpentina. Nessas situações, apenas a massa é usada para preencher as lacunas entre as placas. Via de regra, isso é verdade nos locais onde o OSB é contíguo às paredes ao longo do perímetro. Na ausência de uma fita de reforço, após o endurecimento da composição, podem aparecer rachaduras, e com o tempo ela começará a se espalhar.

Além dos métodos tradicionais de rejuntamento elencados, em alguns casos é necessário recorrer a opções alternativas. Por exemplo, quando a temperatura cai para +5 graus, selante e massa não podem ser usados. Uma solução racional pode ser:

• autoplasticina;
• massa automotiva de dois componentes;
• mástique à base de borracha.

É importante levar em consideração que as composições listadas são utilizadas para trabalhos ao ar livre.

Se estamos a falar da decoração interior de divisões sem aquecimento, então a utilização de substâncias com um odor pungente e emissões tóxicas é inaceitável. Em tais situações, a cortiça elástica pode ser usada como material de enchimento para juntas de dilatação.

No entanto, esta opção tem uma série de desvantagens significativas, com base nas quais muitos especialistas preferem uma cortiça líquida usada ao instalar um piso laminado. Outro método, embora menos comum, é fechar as fissuras com finas ripas de madeira . Para fazer isso, você terá que fazer lacunas da mesma largura usando uma fresadora de mão.