Corte A Laser De Plexiglass: Corte A Laser Em Uma Máquina Com Suas Próprias Mãos, Os Prós E Contras Da Tecnologia E Dicas úteis

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 05:55

A tecnologia laser substituiu serras circulares, fresadoras ou trabalho manual. Eles simplificaram o próprio processo e minimizaram a possibilidade de danos ao plexiglass. Com a ajuda de um laser, tornou-se possível recortar modelos com contornos complexos, mesmo nos menores tamanhos.

Prós e contras

Trabalhar com tecnologia de laser acrílico tem muitas vantagens:

• bordas limpas e claras;
• falta de deformação;
• o corte a laser de plexiglass elimina o risco de danos acidentais, o que é importante na fabricação de estruturas complexas que requerem montagem subsequente;
• as bordas das peças cortadas não requerem processamento adicional, pois possuem bordas polidas;
• trabalhar com laser permite uma economia significativa de material - com essa tecnologia, tornou-se possível organizar as peças de forma mais compacta, o que significa menos desperdício;
• com a ajuda de uma máquina a laser tornou-se possível recortar detalhes das formas mais intrincadas, o que é absolutamente impossível de se conseguir com uma serra ou uma fresadora, o que permite resolver projetos de design de complexidade variada;
• tais máquinas permitem trabalhar com grandes volumes;
• a tecnologia a laser economiza significativamente o tempo do projeto devido à ausência da necessidade de processamento posterior das seções, ao cortar o plexiglass por método mecânico, tal processamento não pode ser evitado;
• o laser é utilizado não só para corte de acrílico, mas também para gravação, o que permite ampliar o leque de serviços do fabricante;
• o custo de corte desse tipo é inferior ao do corte mecânico, principalmente quando se trata de peças de formatos simples;
• a tecnologia se diferencia pela alta produtividade e redução de custos, uma vez que o processo de corte ocorre sem intervenção humana.

A eficiência do corte de plexiglass dessa forma está fora de dúvida e está se tornando cada vez mais popular.

As desvantagens incluem a alta tensão interna remanescente no acrílico.

Como fazer isso?

O corte do acrílico em casa é feito de várias maneiras. Os artesãos usam um quebra-cabeça, uma serra para metal, um amolador com disco de três dentes, linha de nicromo. Além do mais, fabricantes oferecem facas especiais para corte de plexiglass . Apesar das muitas opções disponíveis, o corte a laser é o método mais avançado. Esse equipamento permite criar contornos complexos e originais.

A qualidade e a velocidade do processamento dependem da potência do feixe, e a alimentação da folha afeta o brilho da borda.

A taxa de alimentação depende da espessura do material - quanto mais espesso, mais lenta a alimentação e vice-versa . A qualidade da aresta é influenciada pela exatidão da taxa de avanço. Se a velocidade for muito lenta, o corte ficará baço; se for muito alto, a borda terá sulcos e um efeito listrado. O foco exato do laser é de grande importância - deve corresponder estritamente à linha central da espessura da folha. Após o processamento, o vidro orgânico tem bordas transparentes com cantos vivos.

Todo o processo de corte do plexiglass é controlado por um programa de computador que orienta o movimento da unidade de laser. Se desejar, você pode programar o acabamento decorativo da superfície do vidro orgânico, gravada, dando-lhe um acabamento fosco . Sobre a superfície de trabalho é colocada uma folha de material, se necessário, fixada, embora não haja necessidade especial para isso, uma vez que não está sujeita a esforços mecânicos.

As mudanças e tarefas necessárias são introduzidas no programa de computador: o número de elementos, sua forma e tamanho.

Uma vantagem especial é que o próprio programa determina o arranjo ideal das peças.

Depois de concluir o algoritmo necessário, o laser é ativado. Muitos artesãos fazem suas próprias máquinas a laser para trabalhar em casa.

Para montar uma máquina a laser com suas próprias mãos, você precisará de um conjunto de componentes que permitem obter uma ferramenta de alta qualidade:

• arma laser - para converter o feixe;
• uma carruagem cujo movimento suave proporcionará os resultados desejados;
• muitos fazem guias de meios improvisados, mas em qualquer caso, eles devem cobrir a superfície de trabalho;
• motores, relés, correias de distribuição, rolamentos;
• software com o qual é possível inserir os dados, desenhos ou padrões necessários;
• uma unidade de fonte de alimentação eletrônica responsável pela execução de comandos;
• durante o funcionamento, é inevitável o aparecimento de produtos de combustão nocivos, cujo escoamento deve ser garantido, para isso deve ser instalado um sistema de ventilação.

A primeira etapa é a preparação e coleta dos componentes necessários, incluindo os desenhos necessários em mãos. Você pode fazê-los você mesmo ou usar os serviços de Internet, onde há muitas informações úteis e desenhos prontos. Para uso doméstico, o Arduino é frequentemente escolhido.

A placa para o sistema de controle pode ser adquirida pronta ou montada na base de microcircuitos.

Carruagens, como muitas outras montagens, podem ser impressas em 3D . São utilizados perfis de alumínio, pois são leves e não pesam sobre a estrutura. Ao montar a estrutura, é melhor não apertar os fixadores com força, seria mais correto fazer isso depois que todas as etapas do trabalho forem concluídas.

Depois de montar todas as unidades do carro, a suavidade de seu movimento é verificada . Em seguida, os cantos da estrutura são afrouxados para aliviar a tensão que surgiu de possíveis distorções e apertados novamente. A suavidade do movimento e a ausência de folga são verificadas novamente.

A próxima etapa do trabalho é a parte eletrônica . Um laser azul comprovado com um comprimento de onda de 445nM e uma potência de 2W, completo com um driver. Todas as conexões de fios são soldadas e encolhidas. A instalação de interruptores de limite garante uma operação confortável.

O corpo de uma máquina a laser pode ser feito de aglomerado, madeira compensada e assim por diante. Se não for possível fazer você mesmo, você pode encomendá-lo em uma fábrica de móveis.

Como evitar erros?

Para evitar erros no corte de vidro orgânico com corte a laser, deve-se lembrar que este método é muito diferente do mecânico. O feixe de laser não corta o plástico - onde toca a superfície, as moléculas do material simplesmente evaporam.

Dada esta propriedade, as peças durante o corte não devem entrar em contato umas com as outras, caso contrário, as bordas podem ser danificadas.

Para criar um produto de qualquer complexidade, um modelo em formato vetorial é introduzido no programa . Os parâmetros necessários para a temperatura e espessura do feixe são definidos se o modelo da máquina não fornecer uma seleção independente de configurações. A automação distribuirá a posição dos elementos em uma ou várias folhas de acrílico. A espessura permitida é de 25 mm.

Trabalhar com uma máquina a laser requer extrema precisão durante a programação, caso contrário, uma alta porcentagem de refugo pode ser obtida na saída.

Isso envolverá empenamento, derretimento de bordas ou cortes ásperos. Em alguns casos, um modo de polimento é usado para obter um corte espelhado, que leva o dobro do tempo e aumenta o custo do produto.

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