Corte De Isopor: Barbante E Outros Dispositivos. Corte Figurado E Fio De Nicromo Em Casa, Escolha Das Ferramentas

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 05:55

Polyfoam é um material moderno usado para resolver muitos problemas. Muitas vezes, ao realizar vários trabalhos, torna-se necessário cortar folhas de isolamento ou recortar pequenas partes de formas complexas.

Como cortar o material de maneira uniforme, ordenada, com o mínimo de detritos, quais ferramentas podem ser usadas para isso e como criar você mesmo um cortador térmico para espuma plástica - você aprenderá sobre tudo isso neste artigo

Peculiaridades

Polyfoam é um nome geral para um grande grupo de materiais poliméricos modernos. O tipo mais comum de espuma é o poliestireno (poliestireno expandido). De acordo com a tecnologia de fabricação, pode ser não prensado, prensado e extrudado . Esses tipos diferem em propriedades e cada um deles é subdividido adicionalmente em graus com densidades diferentes. Por exemplo, existem tipos especiais de alta densidade que podem até ser usados para cobrir aeródromos. Mas eles são muito caros. Para tarefas domésticas comuns, como regra, não é necessário material adaptado a cargas maiores.

Na maioria das vezes, aqui é utilizada espuma não prensada (na marcação das 3 primeiras letras - PSB) com densidade de 15 a 35 kg / m³ (PSB-15, PSB-25, PSB-35) . Consiste em várias células plásticas redondas conectadas umas às outras, dentro das quais existe um gás (geralmente dióxido de carbono).

Além disso, o gás no material é de 95-98% e apenas 2-5% são plásticos, portanto, o material é muito leve. Externamente, parece uma placa de muitas bolas brancas fundidas.

Todas as marcas de espuma de poliestireno não prensado têm certas propriedades. Então, essas coisas:

• excelente isolante de calor e som;
• não tóxico à temperatura ambiente;
• fungos e microorganismos de mofo não crescem nele;
• muito leve, portanto fácil de transportar e instalar;
• tem baixo custo em comparação com outros materiais isolantes (por exemplo, rolo);
• a maioria das espécies são resistentes à umidade;
• não suporta combustão aberta, mas é fusível (a temperatura de fusão depende da marca - os mais leves começam a derreter já a 60-90 ?, alguns - apenas a 270?);
• alta vida útil - de 10 a 100 anos, dependendo da marca;
• bastante fácil de manusear.

Esta espuma é usada para as seguintes tarefas:

• como aquecedor e isolante de som;
• para decoração de interiores e exteriores de instalações;
• para a produção de embalagens e recipientes;
• para decoração de interiores (rodapés, forros, colunas);
• para criar estatuetas de interior, inscrições e até brinquedos.

O material é vendido em folhas que diferem em uma ampla variedade de tamanhos: espessura padrão varia de 10 a 500 mm em incrementos de 1 mm, comprimento e largura - de 1 a 5 metros em incrementos de 5 mm. Mas mesmo com uma escolha tão rica, muitas vezes é necessário cortar as folhas de espuma para ajustá-las com precisão ou para criar vários elementos decorativos de uma forma incomum.

Características do corte de isopor

O poliestireno expandido tem baixa densidade, portanto, qualquer superfície de corte (por exemplo, uma faca comum) o corta. Mas, ao mesmo tempo, devido à sua estrutura celular, o material se desintegra facilmente e, com o corte impreciso, muitos detritos podem se formar, e o próprio corte costuma ser irregular e acidentado. Portanto, é importante não só cortar a espuma, mas fazê-lo de maneira uniforme, conseguindo o corte mais ideal e a quantidade mínima de cavacos. Fazer esse corte sozinho em casa não é tão difícil. O principal é escolher a ferramenta certa. Pode ser "frio" ou "quente".

Os métodos frios são convenientes porque usam as ferramentas usuais que existem em todas as casas:

• uma faca fina e afiada - por exemplo, uma faca de escritório ou um sapato;
• Serrote para madeira ou metal;
• moedor com discos finos;
• serra elétrica;
• corda fina de metal.

Quanto mais fina a lâmina, mais liso será o corte e menos resíduos, pois uma lâmina fina corta os grânulos no lugar certo e praticamente não tem efeito mecânico nas bolas vizinhas, por isso permanecem no lugar, não se esfarelam.

No entanto, com o corte a frio, uma certa quantidade de bolas e aparas esfareladas inevitavelmente ocorrerá de qualquer maneira. Além do mais, apenas cortes retos podem ser feitos com essas ferramentas.

Uma borda mais lisa e virtualmente sem detritos fornecem cortes quentes. Eles permitem que você crie objetos de qualquer complexidade e geometria. Profissionais de corte a quente usam máquinas especiais, mas suas contrapartes simples podem ser facilmente feitas à mão. Para uso total:

• cortador de fio de nicromo fino;
• faca térmica à base de ferro de solda.

A seguir, consideraremos os recursos de trabalhar com cada ferramenta em mais detalhes.

Como usar uma faca?

Para cortar folhas finas de espuma (40-50 mm), a ferramenta mais simples é perfeita - uma faca. Pode ser qualquer faca que atenda aos seguintes critérios:

• a lâmina deve ser o mais fina possível - de modo a não tocar os grânulos vizinhos;
• ter uma superfície de corte muito afiada - a faca deve passar facilmente pelas bolas, dividindo-as em partes, e não serrando o material (pois o atrito excessivo levará ao desprendimento dos grânulos e o corte ficará acidentado);
• o comprimento da borda cortante deve ser maior do que a espessura da folha - para que possa cortar a folha de espuma em uma passagem.

Uma faca de escritório comum com uma lâmina fina e larga será a que melhor se sairá com a tarefa. Mas você também pode usar um sapato ou até mesmo uma faca de cozinha com lâmina fina e dentes pequenos (1-1,5 mm).

O processo de trabalho é o seguinte

• A folha de isopor deve ser colocada horizontalmente em uma base sólida (como em uma mesa ou no chão), fornecendo superfície de trabalho suficiente para evitar que a folha escorregue durante a operação. Cortar folhas finas de poliestireno expandido por peso ou na posição vertical não vale a pena, uma vez que elas podem quebrar ou rachar severamente e desmoronar. Além disso, é simplesmente inconveniente.
• Certifique-se de cortar e marcar o material antes de cortar: usando uma fita métrica ou régua, tire as medidas e desenhe uma linha com um marcador ou lápis ao longo da qual o corte será feito. Cortar a olho nu é uma péssima ideia.
• Mesmo com um corte preciso, uma certa quantidade de lascas e bolas ainda ocorrerá. Portanto, é aconselhável cobrir a área de trabalho com filmes ou jornais, para que mais tarde seja fácil recolher o lixo.
• É aconselhável pré-afiar a lâmina adicionalmente. Além disso, durante o trabalho, é recomendável afiar a faca periodicamente (depois de passar a cada 200 cm de folha de espuma), pois ela embota rapidamente. Isso pode ser feito com uma roda de polimento ou rebolo. A lâmina pode ser ligeiramente aquecida para melhorar o corte.
• Para tornar o material menos esfarelado, a faca deve ser movida suavemente, sem fortes pressões e solavancos, pressionando levemente o fio cortante contra o material (para isso, a faca deve ser bem afiada).
• A parte cortada da folha deve ser segurada com cuidado para não quebrar e não escorregar na superfície de trabalho.
• Os especialistas recomendam cortar com uma faca de escritório na direção "longe de você", com ferramentas de corte mais grossas (um sapato ou uma faca de cozinha) - da borda mais distante "na sua direção", se a área da folha permitir.
• Se a folha for muito larga, então uma incisão é feita em um lado na direção da borda para o meio da folha, então uma linha de incisão é desenhada da borda oposta até que ela se junte àquela já feita.
• A espuma corta e quebra com um som característico que incomoda alguns. Portanto, você pode usar fones de ouvido para um trabalho mais confortável.
• Depois de cortar o material, suas bordas podem ser aparadas com lixa de grão fino para um estado perfeitamente uniforme.

Cortar com um moedor e uma serra de metal

Cortar isopor com uma faca é muito conveniente. Mas apenas folhas finas (até 50 mm) podem ser cortadas qualitativamente desta forma. Para o corte de chapas grossas, é mais aconselhável utilizar uma serra, pois permite trabalhar com materiais de até 250 mm de espessura . O processo de trabalho é quase o mesmo que trabalhar com uma faca. Você pode usar qualquer tipo de serra (para madeira ou metal), o principal é que ela tenha uma lâmina fina e dentes pequenos. Claro, a espessura da lâmina, mesmo de uma serra fina, ainda é maior do que a de uma faca de escritório, então o corte ficará um pouco mais grosso e haverá mais aparas.

No entanto, a qualidade do corte, com a precisão adequada, ainda será boa . Além disso, para obter uma melhor lisura da borda, ela pode ser processada com lixa. Com a ajuda de uma serra, assim como uma faca, é bem possível não só cortar placas de isolamento, mas também cortar até grandes elementos decorativos com cantos afiados (por exemplo, letras volumétricas para qualquer inscrição, formas geométricas, etc. em).

Se você precisa cortar muito material (por exemplo, um grande número de placas para isolar uma ou várias paredes da casa), trabalhar com uma faca ou serra de metal demorará muito. Nestes casos, é mais aconselhável usar ferramentas de corte automáticas, como uma retificadora ou uma serra de vaivém. Eles aceleram significativamente o trabalho (se levar mais de um dia para cortar com uma faca, o moedor fará isso em apenas algumas horas) . Embora a qualidade do corte seja um pouco mais grosseira e haja muito mais detritos do que ao trabalhar com uma faca ou serra, já que o efeito mecânico das ferramentas elétricas automáticas é mais intenso. Porém, ao cortar o isolamento, pequenas irregularidades nos cortes não são muito críticas - a superfície das peças acabadas pode ser processada com uma lixa e lixada com lixa, e durante a instalação subsequente, use espuma de construção para uma perfeita junção das placas.

O processo de trabalhar com um moedor ou serra de vaivém também é quase semelhante a trabalhar com uma faca:

• o material é colocado horizontalmente em uma superfície plana e confortável;
• ao cortar com uma esmerilhadeira, você deve usar uma lâmina de serra fina;
• a incisão é feita com movimentos suaves, sem solavancos bruscos, segurando a borda do material a ser serrado;
• se, após o corte, se supõe o processamento final das bordas com lixa e lixa, então é necessário cortar com uma pequena folga (1-1,5 cm).

Corda fria

O fio de aço comum pode atuar como uma superfície de corte fina que deixa um corte limpo e uniforme na espuma. O diâmetro ideal é 0,4-1 mm. Para tal fio de comprimento necessário (de preferência 5-8 cm mais longo do que o comprimento do corte futuro), cabos feitos de qualquer material conveniente (por exemplo, madeira ou plástico) são fixados em ambos os lados. Acontece uma espécie de análogo de uma serra de duas mãos, apenas com uma lâmina de corte muito fina.

É mais conveniente trabalhar com essa lima em conjunto, bem como com uma serra de duas mãos - especialmente se a placa de espuma cortada for grande . O corte é realizado devido ao movimento para a frente do fio ao longo da linha pretendida. Durante a operação, a corda aquece ligeiramente com o atrito, o que melhora ainda mais a qualidade da aresta das peças. Qualquer número de placas de espuma pode ser cortado dessa maneira.

Sua espessura pode ser qualquer - de muito fina (10-50 mm) a muito espessa (acima de 250 mm).

Visão geral do corte térmico

A qualidade do corte pode ser melhorada usando não um frio, mas uma superfície de corte aquecida. Para isso, uma voltagem elétrica é aplicada a ele, e o metal é aquecido. É esse princípio que fundamenta os dispositivos de corte de isopor profissionais. A escolha de tais dispositivos hoje é enorme: desde facas térmicas compactas, pistolas, guilhotinas portáteis a mecanismos inteligentes para corte 3D, dispositivos especiais com cabeças de fresagem e máquinas a laser CNC.

Dependendo da classe e complexidade do equipamento, seu custo também pode ser diferente - de 500 rublos. até centenas de milhares de rublos. Mas para as tarefas diárias, para uso único, geralmente não faz sentido comprar dispositivos caros. Suas contrapartes podem ser feitas por você.

Faca térmica

O dispositivo mais simples e ao mesmo tempo muito funcional é uma faca especial com lâmina aquecida. Você pode comprar uma versão pronta na loja pelo preço de 500 rublos. O custo de uma faca térmica com várias lâminas substituíveis de diferentes formatos será de 1.200 rublos . Essa ferramenta é ideal para o corte profissional de elementos encaracolados e artísticos de qualquer complexidade. Você também pode cortar folhas finas de isolamento com uma faca térmica e, se necessário, fazer furos tecnológicos de qualquer formato nelas.

Se você não quiser comprar um dispositivo pronto em uma loja, ou precisar de uma opção com um formato ou tamanho de lâmina muito diferente do padrão, então uma ferramenta com os parâmetros necessários pode ser facilmente feita com suas próprias mãos de um ferro de solda comum.

A faca térmica é feita da seguinte maneira

• A ponta do ferro de solda é removida desapertando os parafusos da alça.
• Em vez de uma picada, uma lâmina do formato desejado é colocada e fixada. Seu papel pode ser desempenhado, por exemplo, pela lâmina de uma faca comum ou de escritório, uma navalha ou um bico feito com a ponta de uma chave de fenda achatada com um martelo. Além disso, uma excelente superfície de corte pode ser criada se você colocar um fio fino com alta resistência - nicrômio, tungstênio ou mesmo cobre - no lugar da ponta. O fio pode ser curvado, o que permitirá que você recorte detalhes de qualquer forma complexa e não padronizada para a concretização das ideias mais criativas.

Guilhotina

A faca térmica é boa para cortar peças pequenas e de formato irregular . Se você precisa apenas cortar uniformemente um grande número de placas de espuma ao instalar o isolamento, então é mais eficiente usar não uma ferramenta compacta com uma lâmina pequena, mas uma guilhotina especial, que irá lidar com a tarefa muito mais rápido.

Um fio de metal aquecido atua como uma ponta na máquina . Isso é mais eficiente do que cortar com fio frio. Para cortar uma folha de espuma plástica de 50 mm de espessura com uma máquina artesanal com fio quente, leva cerca de 10 segundos (com largura da folha de 1 m), a espuma praticamente não se esfarela.

A versão mais popular de um cortador de espuma caseiro é feita da seguinte maneira

• Primeiro, você precisa montar a estrutura no formato da letra "H" de um material não condutor - melhor com ripas de madeira finas, mas também pode ser feito com tubos de plástico.
• Os parafusos são fixados nas extremidades das pernas da estrutura em forma de H.
• Um fio de metal fino (0,4-1 mm) com alta resistência à eletricidade é preso aos parafusos. É melhor usar filamento de nicrômio ou tungstênio. Você pode comprá-lo em uma loja de ferragens ou em um aparelho elétrico antigo (por exemplo, uma chaleira elétrica, secador de cabelo, qualquer aquecedor, exceto óleo). Em dispositivos, esse fio é torcido em uma espiral, deve ser retirado, cortado um pedaço do comprimento necessário e esticado com muito cuidado.
• Uma mola é puxada entre as extremidades superiores da estrutura (ou pesos são suspensos em cada perna). Isto é necessário para que o cordão, ao alongar-se ao ser aquecido, não comece a afrouxar (o cordão aquecido é 2-3 cm mais comprido que o frio), mas permaneça esticado e elástico para cortar o material na perfeição.
• Em seguida, você precisa de um pequeno transformador. Também pode ser "obtido" em tecnologia antiga (por exemplo, uma TV). Os fios do transformador são conectados aos mesmos parafusos em que o fio está preso.

O aparelho está pronto para uso, basta conectá-lo à rede . Você também pode alimentar o dispositivo com uma fonte de alimentação de baixa tensão, como uma bateria. Se não houver oportunidade de se conectar a uma rede ou bateria, o dispositivo pode até mesmo operar com baterias: três "corona" de 9 volts são suficientes para fornecer 35-40 minutos de trabalho autônomo completo. Ao trabalhar, você precisa levar em consideração o seguinte ponto. Quanto mais o fio é aquecido, mais rápido a máquina corta. No entanto, se superaquecido, o fio simplesmente estourará.

Os artesãos experientes usam tabelas especiais para calcular os parâmetros de trabalho ideais, que fornecem dados sobre a proporção da corrente fornecida e os parâmetros do filamento de metal

Caso não seja possível ajustar as configurações do equipamento ou você tenha dificuldade de entender os detalhes técnicos, basta monitorar a cor do fio: vermelho ou escarlate indica aquecimento ideal, se o fio for branco-quente, ele precisa ser resfriado (reduza a intensidade da corrente ou deixe o equipamento esfriar um pouco).