Argila Refratária: O Uso De Argila Refratária. O Que é E Para Que Serve? Composto. Panelas De Barro E Argila Refratária Para Fornos, Outros Usos

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Argila Refratária: O Uso De Argila Refratária. O Que é E Para Que Serve? Composto. Panelas De Barro E Argila Refratária Para Fornos, Outros Usos
Argila Refratária: O Uso De Argila Refratária. O Que é E Para Que Serve? Composto. Panelas De Barro E Argila Refratária Para Fornos, Outros Usos
Anonim

Na fabricação de tijolos com propriedades refratárias, bem como fogões, lareiras ou itens decorativos, utiliza-se argila refratária - argila ignífuga. A argila refratária é composta por caulim branco que, quando processado em condições de alta temperatura, adquire um alto grau de resistência ao fogo. Depois de passar pelo endurecimento em altas temperaturas, o argila refratário tem uma resistência especial que pode ser comparada a uma rocha de pedra.

A chamotte triturada é chamada de "argila de chamotte ". Possui alto grau de plasticidade, resistência a altas temperaturas, além de aparência decorativa, que é utilizada no processo de reboco de superfícies de fornos.

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O que é isso?

A argila refratária da chamotte inclui hidroaluminossilicatos de alta dispersão. Este material é classificado como fóssil natural e subdivide-se em argilas de tipo marinho e origem continental. A argila do mar é extraída do fundo do mar, enquanto os depósitos continentais são encontrados em sedimentos de rios e lagos . Na Rússia, a argila da chamotte é extraída em depósitos, os maiores dos quais são Astafyevskoe, Kyshtymskoe e Palevskoe.

Na cor, a rocha parece dependendo de seus componentes constituintes de impurezas orgânicas. A argila pura tem uma cor cinza claro, mas as variedades vermelha, azul e amarela também são comuns.

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A composição da argila refratária da chamotte é a seguinte:

  • elementos de areia de quartzo;
  • óxido de potássio;
  • óxido de aluminio;
  • óxido de cálcio;
  • óxido de magnésio;
  • óxido de sódio;
  • óxido de ferro.

A procura e popularidade da chamota é bastante elevada, e isto se deve ao fato de a composição do produto ser totalmente natural e possuir alto grau de resistência a condições de alta temperatura. Além disso, a mistura de chamotte não tende a encolher quando seca e, portanto, não racha. A duração da secagem da argila depende da temperatura ambiente, em média, esse período é de 10-12 dias.

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Parâmetros técnicos e propriedades

As características da argila chamotte para cada fabricante devem estar em conformidade com os padrões da GOST 6137-8, que determina os principais parâmetros do produto:

  • a cor da mistura seca da chamotte é cinza, o produto é de estrutura fluida, sem grumos e grandes conglomerados;
  • fração de tamanho de grão por diâmetro - aproximadamente 2 mm;
  • a chamota altamente queimada tem um coeficiente de absorção de umidade de 2 a 10%;
  • a chamota queimada tem um coeficiente de umidade de 25%;
  • o teor de umidade total do produto não deve exceder 5%;
  • o ponto de fusão varia de 1550 a 1850 ° C.

A vida útil da composição de chamotte seco não excede 3 anos, quando armazenado em embalagem seca e hermeticamente fechada. As misturas de argila argilosa são usadas para assentar fogões, lareiras, chaminés.

Os tijolos são feitos de argila, eles, assim como a argamassa, possuem resistência ao fogo e condutividade térmica com os mesmos parâmetros.

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O caulim recozido tem as seguintes propriedades benéficas:

  • um alto grau de resistência a condições de alta temperatura torna possível o uso do produto para a disposição de lareiras, fogões e chaminés;
  • a argila é capaz de passar umidade por si mesma, mantendo assim um microclima confortável no ambiente;
  • no assentamento, a argila é utilizada na forma de solução com altas propriedades adesivas;
  • a composição natural da argila é um produto absolutamente seguro para a saúde humana e para o meio ambiente;
  • a vida útil da argila é longa e, durante a operação, o material não racha nem se esfarela.

As desvantagens da argila chamotte são que este produto tem um custo elevado, e para preparar soluções de trabalho, você precisa conhecer os meandros do trabalho e ter algumas habilidades.

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As principais propriedades físicas da argila chamotte são sua refratariedade, boa plasticidade, capacidade de sinterização e encolhimento ao fogo

Plástico - este termo para uma composição de chamotte umedecida significa a capacidade, com a aplicação de pequenos esforços, de modificar uma determinada forma, enquanto a mistura permanece em sua forma plástica e não racha. Na argila, as propriedades do plástico se manifestam apenas na condição de contato com a água e em pequenas quantidades. As propriedades de plasticidade dependem da composição dos minerais incluídos na estrutura da argila, bem como do tamanho das partículas. Quando aquecido a 150 ° C, a plasticidade da mistura é reversível. Porém, se, após o término do processo de desidratação, a chamota for aquecida a 500-600 ° C, a reversibilidade da plasticidade será perdida. Se for necessário para reduzir a plasticidade, então os chamados amaciantes na forma de quartzo, areia chamotte são adicionados à argila. Além disso, o excesso de plasticidade pode ser reduzido pela adição de argilas de baixa plasticidade de uma composição diferente.

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Capacidade de ligação - na chamota, consiste na capacidade de aglutinar partículas finamente dispersas de areia ou chamota, que por si só não possuem plasticidade. Quando o pó de argila diluído seca, obtém-se uma formação densa e durável chamada "crua". Por si só, o conceito de coesão implica a força que deve ser aplicada para separar as partículas de argila. A capacidade de ligação deste material é explicada pelo pequeno tamanho e formato de partícula lamelar dos componentes da argila chamotte. A maior conectividade é inerente aos tipos de argila chamotte, que contêm o maior número desses componentes de argila.

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Encolhimento do ar - este parâmetro é manifestado por uma mudança nas dimensões da peça original feita de uma mistura de plástico e seca, para baixo. Este valor é expresso como uma porcentagem em relação ao tamanho original da peça inacabada. A mudança no índice de retração do ar para a argila chamotte não é mais do que 5-11%. A maior porcentagem de encolhimento é mostrada por argilas com alto grau de plasticidade, também chamadas de "gordurosas", e o menor grau de encolhimento é mostrado pelos chamados graus de argila finos e com baixo teor de plástico. Se utilizar argila chamotte com alto grau de retração, então durante a queima o produto mudará seus parâmetros originais, o que causará dificuldades na fabricação de produtos com os parâmetros especificados. Para mudar a situação, a chamota é adicionada à composição da argila, e sua quantidade depende das características de ligação das frações da argila.

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Redução de fogo - se manifesta por mudanças nos volumes e indicadores dimensionais da peça original no processo de queima. O encolhimento do material é explicado pelo fato de os compostos de argila, que são facilmente fundidos em condições de alta temperatura, entrarem no estado líquido. A substância líquida resultante envolve completamente todas as partículas de argila que não podem ser derretidas e também obstrui todos os vazios entre essas partículas. Tal refusão parcial dos componentes da mistura de argila, em combinação com a ação da força de tensão superficial dos líquidos, causa a aproximação máxima de todos os componentes da mistura uns aos outros, enquanto o volume da peça diminui, o que é chamado de encolhimento do tipo de fogo. Se a composição da chamotte contiver uma grande quantidade de um componente de quartzo na forma de frações finas, então pode não haver encolhimento ou expansão das partículas da composição, uma vez que, quando aquecidas, as partículas de quartzo formarão um novo tipo de estrutura cristalina de partículas com um aumento em seu volume. O encolhimento do tipo fogo da argila da chamotte, via de regra, não excede 3-6%. Existe também o conceito de retração completa, que consiste na interação do fogo e da retração do ar no total, este indicador está na faixa de 6 a 18%.

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Para obter um produto de acordo com os parâmetros dimensionais e volumétricos especificados, durante a moldagem, é necessário levar em consideração o percentual de retração e aumentar os parâmetros do blank. O processo de retração da argila refratária começa a ocorrer já a uma temperatura de 600 ° C, leva um tempo bastante longo. Este processo uniforme ocorre até que a temperatura não suba para 1000 ° C. Após este marco, o encolhimento é mais intenso e continua até uma temperatura de 1300-1400 ° C, após atingir essa marca, o encolhimento para.

  • Temperatura de sinterização - é um indicador do regime de temperatura, sob a ação do qual a mistura de argila perde sua capacidade de absorver umidade, ou seja, ela endurece. A composição refratária da chamota e todos os produtos feitos a partir dela são sinterizados sem derreter e deformar, sem perder a capacidade de refratariedade.
  • Refratariedade - este termo é entendido como a propriedade de uma mistura de argila não derreter sob a influência de condições de temperatura dentro de 1580 ° C. Essa resistência ao fogo na argila é alcançada devido à pequena porcentagem de impurezas nela contida. Esse tipo de argila é utilizado na fabricação de produtos refratários, inclusive faiança ou porcelana.
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Devido às suas qualidades refratárias, a argila é mais frequentemente solicitada para fornos de assentamento. Além disso, são feitos tijolos refratários com esse material, necessário para a disposição interna do forno, ou seja, para a formação de uma fornalha. A mesma argila também é utilizada como argamassa de alvenaria, pois apresenta boa aderência às superfícies. Além da utilização da argila chamotte no negócio de fornalhas, também é utilizada para revestimentos na forma de massas refratárias e argamassas . Para esses fins, são utilizadas as marcas PHB ou PHA.

Hoje, a argila refratária é usada para produzir ladrilhos de cerâmica para revestimento, ladrilhos para fornos de acabamento, cadinhos para fundir metais preciosos, produtos de porcelana e faiança.

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Descrição das espécies

Chamotte refratário é um componente com base no qual as soluções podem ser preparadas para vários fins. A argila é subdividida em argila granulada e moída. A variedade em caroço é usada para a fabricação de clínquer, produtos cerâmicos e resistentes ao calor, e o pó de chamotte é usado para a preparação de soluções de trabalho usadas para revestir ou rebocar superfícies. Além disso, misturas compactadas e moldadas são preparadas a partir do pó.

A argila do caulim também é subdividida de acordo com sua composição, dependendo da proporção da areia da chamota. Para a preparação de soluções use:

  • argila do tipo aglutinante com teor de 55% de areia;
  • tipo liso, onde a areia pode ser de 20 a 48%;
  • tipo empobrecido com um conteúdo de areia não superior a 21%.
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Dependendo do teor de óxidos de alumínio, a composição da chamota é subdividida nos seguintes tipos:

  • altamente básico - não mais do que 40%;
  • o principal - de 25 a 37%;
  • semi-azedo - não mais do que 27%.

Além disso, o pó de argila chamotte também é subdividido em classes. Existem 4 graus no total, dependendo da composição das impurezas e do grau de resistência ao fogo:

  • especial;
  • Eu classifico;
  • Grau II;
  • Grau III.
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Para que serve o chamotte?

Na forma de uma mistura seca, a argila refratária é usada para a preparação de alvenarias de trabalho ou argamassas de gesso, e também são feitos tijolos refratários a partir dela. A argila chamotte é um produto indispensável nos casos em que o jardim precisa de uma tigela de fogo, um fogão para aquecer uma casa, um tandoor para cozinhar, um cadinho para queimar materiais.

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Alvenaria de fornalha

Para a execução dos trabalhos de fornalha, quando são instalados elementos pré-fabricados no assentamento de um fogão, churrasqueira ou lareira, utilizam-se não só tijolos refratários especiais, mas também uma mistura de argila refratária obtida a partir da argila. Para trabalhar, você precisará comprar argila seca marcada com "Ш", que significa "argila refratária ".

Como os tijolos refratários são caros, eles são usados principalmente para equipar o forno interno do forno, e a parte externa da estrutura do forno é montada com tijolos de argila vermelha. Para conectar de forma confiável todos os elementos da alvenaria entre si, os tijolos devem ser colocados sobre argila refratária resistente ao fogo, que tem um coeficiente de expansão igual ao dos tijolos quando aquecido.

Como regra, em média, para colocar 100-110 tijolos, você precisará preparar pelo menos 3 baldes de argamassa de argila.

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Gesso

Além das misturas para a construção de alvenaria, as composições de gesso também são feitas de chamote para acabamento de superfícies de parede ou como adesivo para revestimento de material de acabamento. O gesso Fireclay é uma excelente opção para agregar fiabilidade à alvenaria na disposição dos fogões. Essa composição é usada para tratar as partes da fornalha que têm acesso a outras salas . Esta abordagem reduz o aquecimento das superfícies das paredes e cria uma barreira para o ar aquecido. A espessura desse acabamento de gesso não deve exceder 1,2 cm.

Todos os tipos de trabalho com misturas de argila refratária são realizados com espátula . Simplifica o processo de uso da fita serpyanka. Depois de concluir o processo de alvenaria ou gesso, você precisará aguardar que a solução endureça e seque.

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Outros usos

Os designers modernos costumam usar argila refratária não apenas para organizar estruturas resistentes ao calor, mas também para criar itens decorativos esteticamente atraentes. Pode ser cerâmica, azulejos, vasos de flores, vasos de flores, pratos, azulejos, vasos de flores ao ar livre. Chamotte é usado para esculpir estatuetas, estatuetas, lembranças. A versatilidade de aplicabilidade da argila chamotte é explicada por sua textura atraente, bem como sua alta resistência e resistência ao fogo.

O Fireclay é um material maleável e flexível, agradável de trabalhar . Os produtos feitos a partir dele têm sempre um aspecto original e podem ser combinados harmoniosamente com qualquer estilo de design. Na composição da chamotte, não existem impurezas prejudiciais ao homem, pelo que pode trabalhar com ela não só para adultos, mas também para crianças. Após a formação do produto, ele é enviado ao forno para queima, durante o qual todas as proporções geométricas do produto permanecem inalteradas.

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Como trabalhar a argila chamotte?

Para usar pó de argila chamotte, você precisará preparar uma solução de trabalho. Sua propriedade positiva é que a mistura não racha ao secar. Por exemplo, para fazer uma composição de gesso, deve-se proceder da seguinte forma.

  • Eles retiram areia chamotte, cimento Portland e areia comum da pedreira em proporções de 7: 1: 2. A fim de aumentar a resistência da composição acabada, sal pode ser adicionado à mistura a uma taxa de 100 g por 8 litros de solução.
  • As frações soltas devem ser diluídas gradativamente em água, mexendo sempre, para que todos os componentes fiquem uniformemente distribuídos entre si. A água é adicionada em pequenas porções para que a consistência da composição possa ser controlada. A consistência de creme azedo espesso é considerada a mais conveniente para o trabalho.
  • Antes de iniciar o trabalho de reboco, a superfície é limpa e, em seguida, coberta com uma solução de massa refratária, sobre a qual é colocada a tela de construção. Além disso, no topo desta camada, outra camada de solução é aplicada. A superfície é nivelada e pode endurecer completamente.
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Os especialistas acreditam que somente a areia de argila não pode ser usada para a fornalha ou acabamento, uma vez que a composição do gesso de trabalho terá pouca plasticidade. Caulim ou argila devem ser adicionados à mistura. A proporção de ingredientes de areia e argila é considerada em uma proporção de 2: 1 ou 4: 1.

Para criar uma mistura resistente ao fogo, a areia comum de rio ou pedreira não pode ser usada, pois sob a influência de altas temperaturas ela tende a se expandir, e a alvenaria ou o revestimento de gesso, neste caso, começarão a rachar e desmoronar. A adição de cimento Portland à mistura de chamotte aumenta a resistência da mistura, mas por causa desse aditivo, suas propriedades refratárias são reduzidas - a composição pode suportar o aquecimento apenas até 800 ° C . Às vezes, a fibra de vidro é adicionada à argila da chamotte, esta etapa também aumenta a resistência da alvenaria.

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