Parafusos Auto-roscantes Para Papelão Ondulado (39 Fotos): Como Fixar Corretamente O Papelão Ondulado Na Cobertura Com Parafusos Auto-roscantes? Quais Parafusos Autorroscantes São

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2024-01-18 12:22

Hoje, as folhas perfiladas de metal são muito populares e são consideradas um dos materiais de construção mais versáteis, duráveis e econômicos. Com a ajuda de papelão ondulado de metal, você pode erguer uma cerca, cobrir o telhado de prédios residenciais ou utilitários, fazer uma área coberta e assim por diante. Esse material possui um revestimento decorativo em forma de pintura com tinta polimérica, e as opções mais baratas podem ser revestidas apenas com uma camada de zinco, que tem o objetivo de proteger o material da corrosão. Mas não importa o quão forte e bonito seja o papelão ondulado, sua aplicação bem-sucedida depende muito de qual hardware você usa ao realizar o trabalho de instalação.

Descrição

Os parafusos auto-roscantes usados para fixar o papelão ondulado são parafuso auto-roscante … Ou seja, é um corpo com cabeça de trabalho, que possui um fio triangular autorroscante em todo o seu comprimento. Para se firmar no material, o parafuso autorroscante possui uma ponta pontiaguda em forma de broca em miniatura. A cabeça deste hardware pode ter uma configuração diferente - é selecionada para instalação dependendo do tipo de fixação da folha perfilada e das opções para criar o aspecto estético da estrutura acabada.

Trabalhar com parafusos auto-roscantes para papelão ondulado tem o mesmo princípio do uso de parafusos - com a ajuda de uma rosca, a ferragem penetra na espessura do material e reforça de forma confiável o encosto da chapa ondulada no lugar certo.

Ao contrário dos parafusos, para cujo uso é necessário perfurar previamente o material, o parafuso autorroscante realiza ele mesmo esta tarefa, no momento do aparafusamento . Este tipo de hardware é feito de ligas de aço carbono extra fortes ou latão.

Os parafusos auto-roscantes para cartão canelado possuem características próprias

• A cabeça tem a forma de um hexágono - esta forma provou ser a mais conveniente no processo de execução dos trabalhos de instalação e, além disso, reduz o risco de estragar o revestimento decorativo de polímero das ferragens. Além do hexágono, existem cabeças de outro tipo: semicirculares ou escareadas, equipadas com ranhura.
• A presença de uma ampla arruela redonda - esta adição permite reduzir a probabilidade de ruptura ou deformação do material de chapa fina durante a instalação. A arruela prolonga a vida útil do parafuso autorroscante, protegendo-o da corrosão e distribuindo uniformemente a carga no ponto de fixação.
• Almofada de neoprene redonda - esta parte não só cumpre as propriedades isolantes do fixador, mas também aumenta o efeito da arruela. A junta de neoprene também atua como um amortecedor quando o metal se expande durante as mudanças de temperatura.

Os parafusos autorroscantes para chapas perfiladas são revestidos com uma camada protetora de zinco, mas, além disso, para fins decorativos, podem ser revestidos com tinta de polímero.

A cor da tampa dos parafusos autoatarraxantes corresponde às cores da folha padrão. Esse revestimento não prejudicará a aparência do telhado ou da cerca.

Variedades

Os parafusos auto-roscantes para a fixação de decks perfilados em estruturas de suporte são divididos em tipos, dependendo do material de fixação.

Parafusos auto-roscantes para madeira -a ferragem tem uma ponta afiada em forma de broca e uma rosca de grande passo no corpo da haste. Estes produtos destinam-se a trabalhos em que a chapa perfilada de metal deva ser fixada a uma moldura de madeira. Esse hardware pode fixar a folha, cuja espessura é de 1,2 mm, sem perfuração preliminar.

Parafusos auto-roscantes para perfis metálicos - o produto tem uma ponta que parece uma broca para metal. Esse hardware é utilizado quando é necessário fixar uma folha de até 2 mm de espessura em uma estrutura de metal. As brocas para perfis metálicos possuem roscas frequentes no corpo, ou seja, com pequeno passo.

O parafuso para telhado também pode ser produzido com uma broca ampliada e você também pode comprar opções com ou sem uma arruela de pressão.

Existem também opções antivandalismo para hardware, que externamente são muito semelhantes aos parafusos autorroscantes comuns para papelão ondulado, mas em sua cabeça há recessos em forma de estrelas ou slots em pares.

Este projeto não permite que essas ferragens sejam desparafusadas com ferramentas comuns.

Dimensões e peso

De acordo com os padrões GOST, hardware auto-roscante para chapa perfilada, usado para fixação em uma estrutura de metal, é feito de liga de aço carbono C1022 , ao qual uma ligadura é adicionada para fortalecer os produtos acabados. O parafuso auto-roscante acabado é tratado com uma fina camada de zinco, cuja espessura é de 12,5 mícrons, para proteger contra a corrosão.

Os tamanhos de tal hardware estão na faixa de 13 a 150 mm. O diâmetro do produto pode ser de 4, 2-6, 3 mm. Como regra, o parafuso autorroscante para telhado tem um diâmetro de 4,8 mm. Tendo tais parâmetros, o hardware sem perfuração preliminar pode trabalhar com metal, cuja espessura não exceda 2,5 mm.

A diferença entre os parafusos autoatarraxantes para papelão ondulado, destinados a esquadrias de madeira, está apenas na rosca . Externamente, eles são muito semelhantes aos parafusos comuns, mas, ao contrário deles, têm uma cabeça maior. A ferragem é feita de aço carbono e é capaz de perfurar uma folha de papelão ondulado com espessura de até 1,2 mm.

À venda, você também pode ver tamanhos não padronizados de parafusos autoatarraxantes para papelão ondulado. Seu comprimento pode ser de 19 a 250 mm e seu diâmetro é de 4,8 a 6,3 mm. Já o peso depende do modelo do parafuso. Em média, 100 peças desses produtos podem pesar de 4,5 a 50 kg.

Como escolher

Para que a folha de metal seja fixada com segurança, é importante escolher os materiais de hardware corretos. Os critérios de seleção são os seguintes:

• os parafusos auto-roscantes devem ser feitos apenas de ligas de aço carbono ligado;
• o indicador da dureza do hardware deve ser maior do que o da folha de papelão ondulado;
• a cabeça do parafuso autorroscante deve ter a marca do fabricante;
• os produtos são acondicionados em embalagem original, onde devem constar os dados do fabricante, bem como a série e a data de emissão;
• a junta de neoprene deve ser fixada na arruela de pressão com cola, não sendo permitida a substituição de neoprene por borracha;
• para verificar a qualidade da gaxeta de neoprene, pode-se espremê-la com um alicate - com essa ação, nenhuma trinca deve aparecer, a tinta não esfolia e o próprio material volta rapidamente ao seu aspecto original.

Instaladores experientes recomenda-se adquirir parafusos auto-roscantes do mesmo fabricante que produz chapas perfiladas de metal . As organizações comerciais estão interessadas em entregas de qualidade e complexas, portanto, o risco de comprar um produto de baixa qualidade neste caso é mínimo.

Como calcular

Parafusos auto-roscantes para a folha perfilada, se forem feitos de acordo com os padrões GOST , têm um custo bastante alto, por isso é necessário determinar corretamente a quantidade de hardware que será necessária para concluir o trabalho. Além disso, é necessário determinar os parâmetros do hardware, com base nos materiais com os quais você terá que trabalhar.

Ao determinar o comprimento da peça útil da ferragem, é preciso lembrar que seu comprimento deve ser maior que a soma da espessura da chapa perfilada e da base da estrutura, pelo menos em 3 mm. Quanto ao diâmetro, os tamanhos mais comuns são 4, 8 e 5,5 mm.

A determinação do número de parafusos auto-roscantes depende do tipo de construção e do número de fixadores.

O cálculo do hardware para uma cerca a partir de uma folha perfilada é o seguinte

• Em média, 12-15 parafusos auto-roscantes são usados por metro quadrado de papelão ondulado , seu número depende de quantas defasagens horizontais estarão envolvidas na construção da cerca - em média, são 6 parafusos auto-roscantes para cada defasagem, mais 3 peças devem ser mantidas em estoque para situações imprevistas.
• Quando duas folhas de papelão ondulado são unidas, o parafuso auto-roscante deve perfurar 2 folhas de uma vez , sobrepostos - neste caso, o consumo aumenta - 8-12 parafusos auto-roscantes vão para a chapa ondulada.
• Você pode calcular o número necessário de folhas de papelão ondulado como este - o comprimento da cerca deve ser dividido pela largura da folha perfilada, excluindo a sobreposição.
• O número de atrasos horizontais é calculado com base na altura da cerca planejada para ser feita , enquanto o tronco inferior deve estar localizado aproximadamente a uma distância de 30-35 cm da superfície da terra, e o segundo tronco de suporte é executado já recuando 10-15 cm da borda superior da cerca. Caso seja obtida uma distância de pelo menos 1,5 m entre as defasagens inferior e superior, então para a resistência da estrutura também será necessário fazer uma defasagem média.

O consumo de hardware para o telhado é determinado com base nos seguintes dados:

• para trabalhar você precisa comprar parafusos auto-roscantes curtos para tornear e longos para fixar vários elementos de acessórios;
• hardware para prender na caixa, pegue de 9 a 10 unidades. por 1 sq. m, e para calcular o passo do torneamento leve 0,5 m;
• número de parafusos com um comprimento maior é considerado dividindo o comprimento da extensão por 0, 3 e arredondando o resultado para cima.

Não é recomendável adquirir parafusos auto-roscantes em quantidade estritamente limitada, de acordo com os cálculos efetuados. Você sempre precisa ter um pequeno estoque deles, por exemplo, para reforçar as montagens laterais ao instalar uma folha perfilada ou em caso de perda ou dano de uma pequena quantidade de hardware.

Como consertar

A fixação confiável do papelão ondulado implica a produção preliminar de uma estrutura de quadro a partir de um perfil de metal ou vigas de madeira . Para apertar corretamente os parafusos nos pontos de encaixe necessários, no telhado ou na cerca, é necessário ter um esquema elétrico de acordo com o qual todo o conjunto de trabalhos é executado. O processo de instalação não se trata apenas de torcer os parafusos - é necessário concluir a preparação e, em seguida, as principais etapas do trabalho.

Treinamento

Para um trabalho de qualidade você precisará escolher o diâmetro e o comprimento corretos do parafuso auto-roscante … Há uma única regra aqui - quanto mais pesada a folha de metal perfilada, mais espesso o diâmetro do hardware de fixação deve ser escolhido para garantir a confiabilidade do fixador. O comprimento do fixador é determinado com base na altura da onda do papelão ondulado. O comprimento do parafuso auto-roscante deve exceder a altura da onda em 3 mm, especialmente se 2 ondas se sobrepõem.

Apesar de os fabricantes declararem que os seus parafusos auto-roscantes podem passar por uma folha de cartão canelado, se tiver que trabalhar com uma folha de 4 ou 5 mm, antes de fixar esta folha é necessário marcar os locais de suas fixações e furos com antecedência para a entrada dos parafusos.

O diâmetro de tais orifícios é 0,5 mm maior do que a espessura do parafuso auto-roscante . Este preparo preliminar permitirá evitar a deformação da folha no lugar da fixação com parafuso auto-roscante, e também possibilitará uma fixação mais firme da folha perfilada à estrutura de suporte. Além dessas razões, um diâmetro de furo ligeiramente maior no ponto de fixação tornará possível que a folha perfilada se mova durante as mudanças de temperatura.

Processar

A próxima etapa do trabalho de instalação será o processo de fixação do papelão ondulado à estrutura. A sequência de ações, neste caso, é assumida da seguinte forma:

• para nivelar a borda inferior da folha perfilada puxe a corda ao longo da parte inferior da cerca ou telhado;
• instalação começa da folha inferior , neste caso, o lado da direção de trabalho pode ser qualquer - direito ou esquerdo;
• folhas do primeiro bloco, se a área de cobertura for grande, são instaladas com uma ligeira sobreposição , primeiro eles são fixados a 1 parafuso auto-roscante nos locais de sobreposição, após o qual o bloco é nivelado;
• mais parafusos auto-roscantes são introduzidos em cada parte baixa da onda ao longo da parte inferior da folha e após 1 onda - nas demais folhas do bloco vertical;
• após o final desta etapa um parafuso auto-roscante também é colocado nas seções baixas restantes das ondas;
• parafusos auto-roscantes são inseridos apenas na direção perpendicular em relação ao plano da moldura;
• então vá para montar o próximo bloco , colocando-o sobreposto ao anterior;
• o tamanho da sobreposição é de pelo menos 20 cm , e se o comprimento da caixa não for suficiente, então as folhas do bloco são cortadas e conectadas com hardware, introduzindo-as em uma fileira em cada onda;
• área de sobreposição para vedação pode ser tratado com um selante isolante de umidade;
• o passo entre os nós de fixação é de 30 cm , o mesmo se aplica a addons.

Para proteger contra a corrosão, o metal na área de corte pode ser tratado com uma tinta de polímero especialmente selecionada.

Se a placa corrugada for usada para cobrir o telhado, então um hardware especial de telhado é usado para as fixações e o degrau no torneamento é mínimo.

Para prender o elemento de cumeeira, você precisará usar parafusos autoatarraxantes com uma peça de trabalho longa.

Ao instalar uma folha perfilada para uma cerca de grande área é permitido fixar os elementos do papelão ondulado ponta a ponta, sem sobreposição … Essa abordagem ajudará a reduzir a exposição da estrutura a fortes cargas de vento. Além disso, é necessário montar placas perfiladas em cada onda e em cada tora, sem folgas, e para a instalação recomenda-se usar apenas ferragens equipadas com arruela de vedação.

A escolha do papelão ondulado de metal é uma opção econômica para um material de construção que pode ser instalado de forma rápida e fácil. Com o trabalho de instalação adequado usando parafusos auto-roscantes de alta qualidade, esse material pode reter suas propriedades operacionais por pelo menos 25-30 anos sem reparo e manutenção adicional.