Soldagem A Frio Abro Steel: Instruções De Uso E Composição Do AS-224, Quanto Tempo De Secagem, Características E Avaliações

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Última modificação: 2023-12-16 05:55

A soldagem a frio é um método que se tornou famoso e amado por todos que precisam prender peças de metal. Na verdade, esta é uma composição adesiva que substitui a soldagem convencional, mas, ao contrário, não requer equipamentos complexos e certas condições.

Essa ferramenta pode ser usada para colar não apenas metal, mas também superfícies feitas de outros materiais. Mas, ao mesmo tempo, é imprescindível ler as instruções, uma vez que diferentes tipos de soldagem a frio são usados para diferentes materiais e são resistentes a diferentes faixas de temperatura.

É devido à sua versatilidade que a Abro Steel se destaca favoravelmente em relação a muitas outras.

Vantagens

A versatilidade da Abro Steel reside no fato de poder ser utilizada para quase todos os materiais e sob quaisquer condições - esta é sua principal vantagem. Devido à composição, que contém resinas epóxi, o medicamento pertence a alta temperatura e pode suportar até + 204 ° С e tem um alto grau de adesão a qualquer material.

Segundo o fabricante, pode ser utilizado até mesmo para reparos em cascos de embarcações, desde que a solda seja hermeticamente fechada e não esteja sujeita a destruição pela água do mar. Além disso, a ferramenta não reage com óleo do motor e outros líquidos, pelo que pode ser utilizada com segurança na reparação de automóveis em qualquer uma das suas peças.

Separadamente, deve ser dito sobre uma característica tão importante como a capacidade do Abro Steel de solidificar durante a exposição direta à água . Isso é especialmente verdadeiro para reparos de emergência de barcos e navios durante a navegação, bem como carros e outros veículos em tempo chuvoso e com neve.

É necessária pelo menos uma ferramenta de soldagem em cada casa, pois ajudará a resolver rapidamente o problema de vazamento de canos e baterias a qualquer momento. Os amantes de peixes também notam que esta ferramenta pode remendar buracos em aquários com segurança.

A maioria dos produtos de soldagem a frio vem em um tom cinza sujo, mas a linha da Abro Steel é muito mais ampla. Para economizar dinheiro com tintas e tempo em operações adicionais, pode-se adquirir um produto em preto ou branco, além de tons de metal, entre os quais o aço ou o bronze são os mais populares.

Após o endurecimento, o ponto de solda pode ser nivelado com lixa ou lima, furado e cortado, caso seja necessário repetir o relevo da superfície circundante.

Abro Steel aceita perfeitamente materiais de coloração, absorvendo-os sem deformação da camada, manchas, estrias, etc.

Imperfeições

O local de colagem pode suportar cargas pesadas, mas ainda tem suas limitações, então a soldagem a frio não pode substituir totalmente a tradicional. Trata-se, em primeiro lugar, de uma ajuda de emergência, que deve ser substituída pela substituição total do elemento danificado ou pela sua reparação total.

Infelizmente, a soldagem a frio não pode ser tão rápida quanto a soldagem convencional e epóxi em termos de velocidade de endurecimento. Para efeito máximo, é necessário segurá-lo por pelo menos 5 minutos e, em situações com superfícies complexas, o medicamento seca em até 15 minutos . Nesse caso, o endurecimento completo ocorre somente após uma hora, sendo melhor até este momento não submeter as partes aderidas a cargas. Isso, sem dúvida, cria uma série de dificuldades quando é necessário usar um dispositivo danificado ou parte dele em um curto espaço de tempo.

Apesar de toda a sua força, o agente solidificado não se destina a resistir a choques mecânicos. Também não é recomendado o uso em locais que esticam ou dobram, uma vez que o medicamento difere dos selantes de silicone pela flexibilidade e ductilidade insuficientes.

Outro ponto fraco da soldagem a frio são as quedas de temperatura. Dentro de uma hora, enquanto o produto endurece, é altamente desejável que a temperatura ambiente não mude, caso contrário, o processo de endurecimento pode ser atrasado.

É freqüentemente observado que a soldagem a frio Abro Steel é muito sensível a superfícies sujas.

Neles, agarra muito pior, e há uma diminuição acentuada na resistência da solda. Nesse caso, a defasagem do produto em relação à superfície pode não ocorrer de imediato, mas depois de um certo tempo e de forma bastante inesperada, o que com certeza criará transtornos ou mesmo colocará em risco a vida. Portanto, certifique-se de verificar cuidadosamente a costura congelada e certifique-se de que está intacta.

Avaliações

Os compradores costumam notar que o produto é facilmente amassado pelas mãos e não requer dispositivos adicionais além de uma faca. Mas você pode facilmente passar sem ele.

Conveniente e a própria forma de liberação de fundos . A geração anterior de selantes significava que você precisava medir com cuidado quanto fluido base e quanto endurecedor espremer de um tubo ou lata. Muitas vezes, os restos do espremido eram desperdiçados, pois o produto endurecia rapidamente ao ar livre. Isso não acontece aqui, no entanto, a soldagem a frio também não é recomendada para ser armazenada sem embalagem - ela pode secar.

Dicas de uso

Antes de usar a soldagem a frio AS-224 ou outro modelo, certifique-se de remover qualquer sujeira da superfície. Se necessário, nivele a área de colagem com uma lima ou lixa para que fique o mais uniforme possível. Em seguida, é necessário desengordurar ambas as superfícies com um agente especial ou álcool comum - isso garantirá a melhor aderência.

Logo no início da solidificação, pode-se dar a forma desejada à soldagem, porém, depois disso é melhor deixá-la até que se solidifique completamente . Recomenda-se que todas as operações mecânicas sejam realizadas no máximo após 1 hora - este tempo é suficiente para a adesão total do material.

Caso utilize o produto em superfície com alta umidade ou camada oleosa, é necessário segurar o produto por pelo menos 10 minutos, alisando-o periodicamente. Nos primeiros minutos, pressione o mais forte possível - isso irá garantir a máxima aderência ao material da superfície.